Fronius: Automatické dosažení dokonalého svaru

Fronius_c_Blaser_i.qxd 36 7.9.2018 13:22 Page 36 obrábění l tváření l svařování Automatické dosažení dokonalého svaru Fronius aktualizoval své portfolio pro mechanické svařovací systémy Od automobilového a subdodavatelského průmyslu přes strojírenství a výrobu zařízení až po ropný a plynárenský průmysl platí, že mechanizované svařovací procesy jsou nepostradatelné ve všech kovozpracujících odvětvích. Obchodní jednotka Fronius Perfect Welding proto nabízí široké portfolio výrobků a služeb pro automatizovanou svařovací techniku. Jako technologická jednička tímto způsobem poskytuje svým zákazníkům potřebnou efektivitu, výkon a reprodukovatelnou kvalitu zajišťující konkurenceschopnost v mezinárodním měřítku. vozidel. Skládá se z kolejnicového systému, který je umístěn na svařované součásti, a podvozku, který se po něm pohybuje a vede svařovací hořák. Kolejnice jsou na můstky připevněny magnetem, vakuem nebo podpěrnými nohami a jsou k dispozici v rovném, ohebném nebo orbitálním provedení. To přináší řadu možností použití. Uživatelé mohou nejen svařovat různě tvarované povrchy, nýbrž také využívat různé svařovací procesy (MAG, CMT) a polohy. Konstantní rychlost jízdy systému FlexTrack 45 Pro zajišťuje dokonalé a reprodukovatelné výsledky. Jeho robustní a lehká hliníková skříň umožňuje také použití v náročných podmínkách. Instalace systému je rychlá a ovládání je díky novému, ergonomickému dálkovému ovladači FRC-45 Pro s grafickým uživatelským rozhraním jednoduché a intuitivní. Vzhledem k rozsáhlému příslušenství se FlexTrack 45 Pro snadno přizpůsobí každé mimořádné situaci. Kromě toho mohou uživatelé i nadále používat řadu komponent předchozí verze kolejnicového podvozku. Přesnost díky magnetické síle: nové svařovací podvozky ArcRover d Svařovací kolejnicový systém s podvozkem FlexTrack 45 Pro je vhodný mimo jiné pro použití při výrobě zásobníků, v elektrárenském průmyslu, při stavbě mostů či lodí nebo při výrobě vozidel. Svařovací úkoly se dnes musí provádět rychleji, hospodárněji a kvalitněji než kdy předtím, přičemž geometrie součástí jsou stále složitější a různorodost materiálů větší. Mechanizované svařovací systémy společnosti Fronius nabízejí v mnoha případech vysoce výkonná a nákladově efektivní řešení. Způsoby jejich použití jsou různé. V souladu s tím se liší i použité konfigurace a svařovací postupy: při svařování podélných svarů se svařovací hořák nebo součást pohybuje v podélném směru, při svařování kulatých svarů se součást otáčí kolem upevněného svařovacího hořáku. Orbitální svařování, které se přednostně používá pro trubková a přírubová spojení, probíhá opačně: v tomto případě T+T T e c h n i k a a t r h 9 / 2 0 1 8 se hořák otáčí kolem součásti, která je zpravidla válcová. Další možností je tzv. „cladding”: navařováním dalšího materiálu jsou součásti chráněny proti otěru a korozi. Odborníci společnosti Fronius zvolí pro každý jednotlivý případ odpovídající proces, který s ohledem na hospodárnost poskytuje ty nejlepší výsledky, a navrhnou vhodný systém. Svařování na kolejnicích: FlexTrack 45 Pro d Novinkou v portfoliu je svařovací kolejnicový systém s podvozkem FlexTrack 45 Pro. Je vhodný mimo jiné pro použití při výrobě zásobníků, v elektrárenském průmyslu, při stavbě mostů či lodí nebo při výrobě Společnost Fronius optimalizovala také magnetické svařovací podvozky ArcRover 15 a ArcRover 22, které díky pohonu čtyř kol a magnetům integrovaným ve spodní části podvozku nabízejí nejlepší možnou trakci jak při vodorovném, tak i při vertikálním použití. Tyto magnety jsou v porovnání s předchozími modely mnohem silnější. Maximální zatížení v tahu je 15 resp. 22 kg. Napájení je zajištěno buď prostřednictvím sítě, nebo prostřednictvím výkonného rychlonabíjecího lithium-iontového akumulátoru. Uživatelé tak mohou systém používat flexibilně a trvale. Boční vyztužené vodicí kolejnice se snímacími válečky umožňují přesné svařování. Univerzální držák hořáku je vhodný jak pro ruční, tak pro strojní svařovací hořáky. Ovládání s displejem je integrováno do podvozku. Díky tomu není zapotřebí externí řídicí skříňka. Předností svařovacích podvozků ArcRover je rovněž jejich konstantní rychlost, díky níž je svařovací proces přesný a reprodukovatelný. Menší vzdálenost os umožňuje využití pro