18

IT podpora výroby I služby I CAx technologie

Marek Návara: V Technologickém

centru ukážeme nové možnosti

automatické kontroly výrobků

V posledních měsících se hodně skloňuje termín

Průmysl 4.0. Ten mimo jiné hodně souvisí

s automatizací výroby, kterou má v novém

Technologickém centru skupiny KUBOUŠEK na starosti

aplikační inženýr Marek Návara.

Technologického centra na

Průmysl 4.0 „sáhnout“?

Marek Návara,

aplikační inženýr KUBOUŠEK Systems s.r.o.

p Průmysl 4.0 je zatím pro

velkou skupinu lidí abstraktní

pojem. Co vy osobně vnímáte

pod tímto pojmem?

Pro mě Průmysl 4.0 představuje plně autonomní výrobu. Můj sen je vytvořit výrobní halu, kterou můžete ovládat z jedné místnosti bez toho, aby do ní vkročila

lidská noha. Abychom této vize dosáhli,

je třeba pracovat na více frontách. Bez

automatizace obsluhy strojů, automatické kontroly kvality a automatizované

logistiky se neobejdeme.

Další součástí je propojení všech zařízení

do centrální sítě, abychom měli centrální

přístup ke všem důležitým datům zahrnujícím parametry výroby, stav výroby a výsledky kvality. Poslední částí tohoto řešení

musí být mozek – software pro centrální

řízení celé výroby. Zadáte, kolik a čeho

chcete vyrobit a pak už jen čekáte, než se

naplní kamion hotovými výrobky.

Je to vize. Ale pomalými krůčky se jí

přibližujeme.

p A do jaké míry tyto vaše

představy o Průmyslu 4.0

budou zhmotněné ve vašem

novém Technologickém centru.

Budou si moct návštěvníci

T+T T e c h n i k a a t r h 9 / 2 0 1 7

Průmysl 4.0 se samozřejmě stále vyvíjí

a na cestě k vizi, kterou jsem nastínil, jsme

teprve v začátcích. I tak si ale troufám říct,

že už můžeme zákazníkovi ukázat, jakým

směrem se bude automatizace ubírat v budoucnu při naplňování této koncepce.

V našem Technologickém centru bude

stroj KM 451 GX doplněn automatizací

s robotem ABB IRB 4600. Na jednoduché

aplikaci typu „Pick and Place“ ukážeme

propojení se strojem a jeho rychlou obsluhu. Tato kompaktní buňka bude navíc

připravená do budoucna na přidání potřebných periferií dle typu formy – třeba

na zakládání zálisků nebo na optickou

kontrolu výstupních výrobků.

p Zmínil jste kontrolu kvality.

U ní je v poslední době tlak na

to, aby mohla být prováděna

zcela automaticky s minimální

chybovostí a zároveň přímo ve

výrobních halách, kde se často

bojuje s prašným prostředím.

Umíte i toto řešení?

Ano, i toto řešení umíme. A bude k vidění

v Technologickém centru. Na elektrickém

stroji KM 161 PX s technologií RocTool budeme kontrolovat kvalitu lesklého povrchu

pomocí optické kamery SensoPart.

Robot, který bude výlisky vyjímat před

odložením na dopravník, projede přes

optickou kontrolu, která vyhodnotí kvalitu a v případě zachycení tzv. „zmetku“

zastaví pracoviště a dá signál obsluze ke

kontrole a nápravě chyby.

Ale to nebude jediná kontrola kvality,

kterou zde budeme mít. Ve vedlejší místnosti určené pro expozici měřicích přístrojů

a systémů budeme mít jednotku, jejíž hlavním prvkem bude šestiosý robot ABB IRB

1600, který bude autonomně obsluhovat

optický měřicí systém Metrios. Požadovaný

Automatizovaná kontrola kvality

pomocí kamery SensoPart. Zdroj: SensoPart

výrobní díl vloží robot do přístroje, počká

na výsledky z měření a na jejich základě

uloží díl do dobrých nebo vadných kusů.

Vše funguje samostatně s využitím signálů mezi robotem a měřicí stanicí Metrios.

I tato soustava je vhodná přímo do výrobních prostor zatížených prašností.

p A pro koho se taková

automatizace vyplatí?

Musíme si uvědomit, že tento typ automatizace přináší spousty výhod do výroby.

Když začnu tím, že nejdůležitější je pro člověka zdraví, tak to je bezpečnost, protože

dojde k omezení kontaktu člověka a strojů.

Jsou zde ale i další ekonomické a provozní

výhody – výrobní linka se s automatizací

stává propustnější a tudíž rychlejší, může

docházet k opakovatelnému měření a dokonce i k využívání prostojů na lince k jiným

úkonům robota, jako je například obsluha

automatické čisticí jednotky před měřením.

A to vše při nonstop vytížení, protože robot

se jen tak neunaví. Takže si troufám říci, že

návratnost investic při třísměnném provozu

přichází zhruba do jednoho roku. Instalace takového robota se samozřejmě vyplatí

i pro výroby, kde je nutná manipulace s horkými, těžkými nebo jinak náročnými díly.

p Co má zájemce o takovou

automatizovanou buňku udělat?

Určitě nás kontaktovat a navštívit naše

Technologické centrum KUBOUŠEK, kde

p

mu vše představíme.

Technologické centrum KUBOUŠEK

Více informací: www.technologicke-centrum.cz