obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí

ISO

S

Materiál

Stav

Tvrdost HB

Vc (m/min)

Vysokoteplotní slitiny

na bázi Ni nebo

Cobaltu

žíhaný

250

50–80

tvrzený

350

40–70

litý

320

30–65

Doporučené řezné rychlosti pro jakost karbidu IC806

Jakost IC806 je složena ze submikronového substrátu s vynikajícími vlastnostmi, především odolností proti opotřebení umocněného post povlakovací

metodou SUMO TEC PVD TiAlN. Dle

ISO třídy je jeho tvrdost pro super slitiny

S15-S25.

S vylepšenou houževnatostí, odolností

proti opotřebení, vyštipování břitu poskytují tyto závitovací destičky spolehlivé

a opakovatelné výsledky a až dvojnásobnou životnost než dosud používaná široko rozsahová jakost IC1007. Ta je určená

především na obrábění slitinových a nerez ocelí IC1007 (P10-P30) (M05-M20)

(K20-K40) (S05-S20) (H05-H15).

Aplikační rozsah IC806 a IC804

TiSiN PVD povlakem. Podklad je vysoce

odolný vůči tepelným šokům a trhlinám.

Povlak má vysokou odolnost proti oxidaci a velmi dobrou přilnavost.

Srovnání tvrdosti a doporučených řezných rychlostí

IC4 a IC804 – Nové jakosti

karbidů pro soustružení slitin

niklu a Inconelů s tvrdotí

40-50HRC

d

S cílem dále zvýšit svůj podíl na trhu

nástrojů pro letecký průmysl a v průmyslových odvětvích, které používají

vysokoteplotní slitiny, ISCAR uvedl na

trh jakost IC804 a zároveň rozšiřuje výběr nepovlakovaných jakostí o typ IC4.

Pro oblast obrábění slitin na bázi niklu

a Inconelů s tvrdostí 40-50HRC nabízí

ISCAR tuto novou sortu karbidu IC804.

Ta je v základu dána tvrdým submikronovým substrátem IC4 a dále upravena

PVD povlakem AlTiN a speciální povrchovou úpravou SUMO TEC. V provedení bez povlaku je samotná jakost IC4

určena pro obrábění titanových slitin

a hliníkových slitin s vysokým obsahem

obsah křemíku. IC4 je ještě tvrdší než

velmi známá nepovlakovaná jakost IC20

(K01-K05). Obě varianty IC4 a IC804

mají vysokou tvrdost a obzvláště vhodné jsou pro tvrdé slitiny na bázi niklu

a slitin titanu.

Charaktaristika IC804

• Pro obrábění super slitin niklové báze

při stabilních podmínkách

• Tvrdost dle ISO S10-S20

IC840 – pro frézování

austenitických nerez ocelí

a vysokoteplotních slitin

d

Jakostí karbidu IC840 se stává snadnější

obrábění těžko obrobitelných materiálů,

jako jsou některé austenitické nerezové

oceli, feriticko-austenitické (duplexní )

materiály, precipitačně tvrzené skupiny ocelí, také titanů a žárových slitin.

Vlastní substrát karbidu IC840 je charakterizován novým tvrdým složením

Dle ISO normy je tvrdost IC840 pro nerez

oceli M20-M35 a super slitiny S15-S25.

Během prováděných testů při obrábění

různých materiálů se prokázala vysoká

spolehlivost při obrábění vysokoteplotních slitin. Pro nerez oceli se doporučují

řezné rychlosti v rozsahu 90–150 m/min

a pro vysokoteplotní slitiny a slitiny titanu

rychlosti v rozsahu 30–60 m/min.

V oblasti alchymie poměrů míchaní substrátů karbidů a jejich povlakování zdaleka jistě nebylo řečeno a objeveno vše.

Patrně tudy se bude více ubírat vývoj

nástrojů v závislosti na vývoji samotných

materiálů obrobků. Protože se samotnou kombinací geometrie břitu vystačit

zdaleka nejde. A podstatné zákonitosti

již byly dány.

p

www.iscar.cz

d

• Vysoká tvrdost

• Vysoká odolnost proti vyštipování

a otěru

• Spolehlivé a opakovatelné výsledky

w w w. t e c h n i k a a t r h . c z

31