Tebis 4.0 R6: 5osé obrábění (další strana)

IT podpora výroby I služby I CAx technologie nástroje v každé oblasti obrobku, optimalizovat šablony obrábění a také zkrátit doba obrábění (viz obr. č.5). CAM – hrubovací strategie g 39 5 d Optimální směr náklonu nástroje pro dokončování se soudečkovými nástroji (s obloukovými segmenty): Jak lépe využít potenciál konturových a soudečkových fréz: při 3 osém dokončování s vykloněným nástrojem (NC3AX/MSurf) je možné určit vhodný směr odklonu pomocí speciální funkce, při které se určí optimální kontaktní bod nástroje s geometrií dílu. Pokud není u 5osého souvislého obrábění (NC5AX/MCont a NC5AX/ MSide) zvolena žádná možnost náklonu, je automaticky umístěn kontaktní bod nástroje na spodním konci zaoblení nástroje. Tento postup umožňuje optimálně využít nástroj za každé situace, urychlit dobu obrábění a zajistit vyšší kvalitu povrchu (viz obr. č.6). CAM – plánování výrobního p ý postupu p d Globální přiřazení materiálu obrobku do Správce výrobního postupu: S pomocí nového automatického režimu je možné automaticky přiřadit určitý typ materiálu ke všem obráběcím operacím. Uložené řezné podmínky se automaticky použijí. Jednotlivým operacím lze individuálně nastavit druh materiálu. Obrobky se součástmi z různých materiálů tak mohou být správně zpracovány. Kromě toho je možné v konfiguraci nastavit, jaký druh materiálu bude automaticky přiřazen ve všech případech. Automatická deaktivace operací: Tato nová funkce výrazně zjednodušuje práci s NC šablonami: v konfiguraci je možné nastavit, zda se mají deaktivovat NC operace, pro které nelze vytvořit oblasti obrábění nebo dráhy. Pořadí zpracování (obrábění) 6 7 je pak automaticky nastaveno ve Správci výrobního postupu, a to na základě předchozích operací a geometrie obrobku. Tyto nové funkce (vlastnosti) se vztahují na funkce 3D hrubování (RPlan) i zbytkové obrábění ploch (RSurf) a rohů (RCorn). Jsou také použitelné pro obrábění zaoblení (MFill) a zbytkové obrábění zaoblení (RFill) (viz obr. č.7). CAM – NC automatizace d Snadné přiřazení chráněných ploch k obrábění feature: Přiřazení ochráněných (stop) ploch k feature ve třech krocích: vyberete všechny relevantní oblasti jako ochráněné plochy, poté zvolíte funkci obrábění a zrušíte výběr přilehlých problematických ploch (viz obr. č.8). 8 9 Technologie strojů g j d Zjednodušení správy řezných podmínek nástrojů: Změna řezných podmínek, jako jsou technologické parametry, řezná rychlost, rychlost posuvu, otáčky a referenční bod v knihovně nástrojů, je mnohem snadnější. Jedním klinutím lze upravit parametry u všech druhů nástrojů – vrtacích, frézovacích, soustružnických i nástrojů pro hluboké vrtání. Filtry slouží k větší přehlednosti, mazání nebo kopírování dat společně s přiřazenými řeznými materiály, kategoriemi a skupinami obrábění. Získáváme tak větší flexibilitu a mnohem snadnější přizpůsobení řezných podmínek, např. dle doporučení dodavatelů nástrojů. Automatický NC výstup: NC výstup je nyní možné jasně a snadno organizovat: na základě firemních postupů je možné specificky určit výstupní adresář pro daný stroj nebo uložit soubory do stejného adresáře, kde se nachází data projektu. Nastavení může zajistit, aby všechny důležité soubory byly centrálně umístěny. Automaticky je možné vytvářet adresáře se strukturou podadresářů, což zjednodušuje práci s více soubory. Nová správa jednotek pro lepší ovládání a větší spolehlivost: (viz obr. č.9) Nově je možné centrálně spravovat všechny pomocné jednotky obráběcího stroje – sklíčidla, lunety a koníky - v samostatné knihovně. Ve správci výrobního postupu je možné vybavit stroj potřebnými jednotkami a simulovat skutečný proces výroby ve virtuálním prostředí. Tento pokračování w w w. t e c h n i k a a t r h . c z tebis_c+sandwik_c.indd 19 10.8.2018 11:32:25