Renishaw: Kompaktní rádiová sonda

obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí 43 Transfer (CMT), tedy proces svařování „za studena“ vyvinutý společností Fronius. Automobilový průmysl při výrobě karosérií stále více sází na kombinaci různých materiálů účelem museli odborníci optimálně řídit průběh teploty a udržovat ji v hodnotách nad teplotou tání hliníku, ale pod teplotou odpařování zinkové vrstvy aplikované na ocelové plechy. U většiny postupů obloukového svařování to však není proveditelné. Řešením, které nakonec společnost Magna Steyr nalezla, byl proces Cold Metal Oproti ostatním procesům MIG/MAG snižuje proces CMT výrazně vnos tepla. Tajemství spočívá v digitální regulaci procesů, které automaticky rozpozná zkrat a zpětným potažením drátu podpoří uvolnění kapky. Při svařování se drát pohybuje vpřed, a jakmile dojde ke zkratu, zatáhne se zpět. Tím je udržována jen velmi krátká fáze hoření oblouku, a snižuje se tak vnos tepla. Proces umožňuje plynulé nastavení vnosu energie do svařovaného dílu. Uživatel využívá výhod bezrozstřikového přechodu mezi materiály a optimálních výsledků svařování. Proces CMT je ideální pro svařování ocelových spojení s CO2 a dalšími ochrannými plyny. Předurčen je rovněž pro spojování oceli s hliníkem, protože při tomto svařovacím pájení se ocelový základní materiál netaví, nýbrž pouze smáčí. Proces CMT tak má ideální předpoklady pro využití v automobilovém průmyslu. Vynikající výsledky, skvělý proces ýp d Díky svařovacímu procesu CMT a rovněž díky optimalizaci svařovacího drátu vyvinula společnost Magna Steyr technologii, která má za cíl spolehlivě a efektivně spojovat ocel a hliník. Přesně definované nastavení parametrů svařování umožňuje udržovat intermetalickou fázi tenčí než deset Při svařovacím postupu CMT se udržuje velmi krátká fáze hoření oblouku a snižuje se vnos tepla. Proces navíc umožňuje plynulou regulaci vnosu energie do svařovaného dílu mikrometrů. Mechanické vlastnosti spojení splňují všechny požadavky. Ve srovnání s dříve používanými svařovacími postupy nabízí CMT rovněž tu výhodu, že se nemusí svařovat z obou stran, nýbrž pouze z jedné. To snižuje náklady a usnadňuje práci. Kromě toho není nutné provádět dodatečné a dražší spojovací procesy, např. prorážecí nýtování, což zvyšuje hospodárnost. Za svou inovativní techniku spojování obdržela společnost Magna Steyr v roce 2017 cenu AutomotiveINNOVATIONS Award, kterou uděluje Center of Automotive Management (CAM) a PricewaterhouseCoopers (PwC) Německo. Technologie získala uznání poroty v kategorii podvozky, karosérie a exteriéry a dopomohla společnosti Magna získat cenu pro nejinovativnějšího dodavatele automobilového průmyslu. p www.fronius.cz Renishaw představuje kompaktní rádiovou sondu s vysokou opakovatelností Renishaw, globální společnost zabývající se inženýrskými technologiemi, představí na veletrzích IMTS v USA, AMB v Německu a na MSV v Brně sondu RMP400 pro obráběcí stroje, a to před jejím oficiálním uvedením na trh na veletrhu JIMTOF 2018 v Japonsku. Tato kompaktní tenzometrická sonda je určena pro menší pětiosé obráběcí stroje a poskytuje spolehlivé a přesné řešení dotykového měření pro ustavení dílců, měření prvků a kontrolu výkonnosti stroje. Vynikající 3D výkon díky technologii RENGAGE™ g d RMP400 doplňuje RMP600, OMP400, OMP600 a MP250 jako součást řady sond RENGAGE ™ od společnosti Renishaw, která kombinuje prověřenou technologii tenzometrick ých sond s velmi kompaktní elektronikou. Poskytuje tak nepřekonatelnou 3D přesnost a opakovatelnost měření. Sondy RENGAGE se výborně hodí k měření složitých tvarů a obrysů a jsou ideální pro použití ve tváření, lisování a leteckém průmyslu. Velmi nízká spínací síla pomáhá eliminovat poškození povrchu a tvaru, díky čemuž se sonda ideálně hodí pro kontrolu křehkých obrobků či obrobků po finálních frézovacích operacích. Rádiový přenos s vynikající spolehlivostí y j p d Sonda RMP400 je vhodná pro instalace, kde není k dispozici přímá viditelnost mezi obrobkovou sondou a komunikačním přijímačem. Využívá rádiový přenos s technologií frekvenčního spektra přepínáním frekvence (FHSS). Díky technologii FHSS nejsou rádiové sondy v pracovním prostředí rušeny jiným zdrojem radiového signálu, jako jsou například dálkové ovladače jeřábů a dalších zařízení. Navíc tato technologie eliminuje případné mrtvé body komunikace sond a sondě RMP400 umožňuje pracovat s působivou spolehlivostí i v prostředích s vysoce hustou rádiovou frekvencí. Více informací můžete získat na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně (1.–5. října 2018, hala P, stánek č. 60). p w w w. t e c h n i k a a t r h . c z fronius_c2+renishaw_c.indd 43 13.8.2018 9:17:27