Kaleidoskop Technika a trh 7–8/2018 (1)

kaleidoskop Parker uvádí na trh pneumatické válce řady P1F certifikované dle ISO 15552 S Společnost Parker Hannifin, m mezinárodní lídr v oblasti technologií a systémů řízení pohybu, uvádí na trh novou řadu p pneumatických válců s certifikací podle ISO 15552. Válce jsou k dispozici ve velikostech pístu od 32 do 125 mm. Série P1F je vhodná pro všeobecné průmyslové aplikace, jako je lineární pohyb, upínání, zvedání a kontrolní úlohy v různých provozních podmínkách. Standardní verze profilu válce P1F-S je doplněna svorníkovým válcem P1F-T, válce v provedení pro „čisté“ aplikace P1F-C budou k dispozici v příštím roce. Válce jsou plně kompatibilní s normou ISO 15552, která stanoví standardní rozměry zaměnitelnosti pro pneumatické válce s odnímatelným montážním příslušenstvím. Řada válců P1F-S se standardním profilem je vhodná pro použití v mnoha pracovních prostředích. Dodávají se například verze pro standardní a venkovní prostředí, s technologií polyuretanového těsnění pro zajištění prodloužené životnosti v aplikacích jako jsou manipulace s materiály, automatizace a transport. Pro aplikace, kde je vyžadována zvýšená chemická odolnost a kde by stírací kroužek v předním víku mohl být vystaven agresivním chemikáliím, mohou být válce P1F vybaveny stíracím kroužkem vyrobeným z fluoroelastomerových směsí (FKM). K dispozici jsou také varianty s kovovými stíracími kroužky pro použití v drsném a extrémní prostředí. Verze Ph1F-A s certifikací ATEX se standardním profilem je vhodná i pro potenciálně výbušná prostředí. Jednoduchý vnější design servopohonů P1F podporuje snadné čištění a nabízí dobrý estetický vzhled. Další výhody pro zákazníka zahrnují nerezové tlumící šrouby na jedné straně, jakož i přípojky vzduchu a senzorů umožňující rychlý přístup ke všem nastavením shora, také na jedné straně. Těsnění pístnic jsou kombinována do jediného konstrukčního dílu, což snižuje tření a zvyšuje životnost válců. Vedení pístnice z PTFE slouží ke snížení radiální vůle. Připravenost pro průmyslový standard 4.0 je zajišťována prostřednictvím dvou T-drážek na horní straně. Zde mohou být umístěna čidla, jako jsou analogové sensory P8S - CPS nebo senzory IO-Link. www.parker.cz Technologie supatouch zkracuje měřicí cykly na obráběcích strojích Možná si myslíte, že zkrácení měřícího cyklu na obráběcím stroji spočívá jednoduše ve zvýšení rychlosti posuvů, ale bohužel tomu tak není. Dlouholeté metrologické zkušenosti společnosti Renishaw v této oblasti dokazují, že chceme-li zkrátit měřící cyklus a zároveň zachovat přesnost obrábění, je zapotřebí inteligentní optimalizace. SupaTouch - optimalizační nástroj softwaru Inspection Plus od Renishaw – chytře optimalizuje měřící cykly, což vede k jejich 5 zkrácení na CNC obráběcích strojích až o 60 %. Nová vylepšení, která byla implementována do optimalizačního cyklu, dávají uživatelům plnou kontrolu nad rychlostí posuvu v jednotlivých měřících cyklech. Inteligentní technologie SupaTouch automaticky určuje nejvyšší možnou rychlost posuvu, jaké může obráběcí stroj dosáhnout při zachování metrologické přesnosti. Software v průběhu měření inteligentně rozhoduje, zda pro měření daného prvku zvolí jednodotykovou, nebo dvoudotykovou strategii. Inteligentní rozhodování pak pokračuje během měření dílů. Pokud sonda sepne během akcelerace nebo zpomalení stroje (což se může stát díky různé poloze obrobku), výsledek měření nebude přesný. V případě, že technologie SupaTouch zjistí takové nepřesné měření, automaticky aktivuje sondu k novému měření tak, aby bylo dosaženo požadované přesnosti. Technologie SupaTouch nevyžaduje manuální úpravy měřícího cyklu pro optimalizaci posuvů stroje při polohování, měření jednotlivých posuvů a volbě strategie. Ve srovnání s tradičními měřícími cykly tak poskytuje významné zkrácení času na CNC obráběcích strojích až o 60 %. Díky této technologii byl zdokonalen již osvědčený software Inspection Plus od Renishaw. S tímto softwarem mohou uživatelé výrazně zkrátit dobu měření, zlepšit přesnost měření a zvýšit produktivitu a ziskovost každého stroje osazeného snímacím systémem. www.renishaw.com/supatouch 3D tisk vstupuje do sériové výroby s plně funkčními díly Mnoho firem nyní šetří náklady a zvýšilo efektivitu produkce zavedením aditivních technologií ve svých provozech. Není to však dlouho, kdy byl 3D tisk vnímán jako nástroj vhodný pouze pro prototypování. Pro masovou výrobu se jevil jako příliš pomalý, nákladný, a navíc s omezenou kvalitou a funkčností finálních dílů. 3D tisk tak dlouho nemohl konkurovat konvenčním výrobním technologiím jako např. vstřikování plastů. Při vysokých objemech výroby jsou vstřikolisy z hlediska rychlosti a nákladů stále nedostižné. Někdy však potřebujete zhotovit geometricky složité díly, pro které nelze navrhnout formy na vstřikování. Jindy rychle měníte design výrobků a potřebujete vyrobit díly v několika stovkách či tisících kusů, kde se vám vstupní náklady na výrobu forem nevrátí. Pak vstupuje na scénu aditivní technologie HP Multi Jet Fusion. Její základní výhodou je rychlost, pružn nost, úspora na materiálu a vysoká kvalita a a odolnost finálního výtisku. Prototypujete a sériově vyrábíte v jednom zařízení. Rychle produkujete tisíce součástek týdně na jedné 3D tiskárně a kompletně inhouse. Vyrábíte pouze tolik dílů, w w w. t e c h n i k a a t r h . c z kaleidoskop_2_c.indd 5 10.8.2018 11:12:20