Hypertherm XPR300: Plazmový systém

40 o obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí Společnost Hypertherm uvádí na trh plazmový systém XPR300 pro řezání nízkouhlíkové oceli, nerezu a hliníku vybavené technologií X-Definition Společnost Hypertherm, výrobce plazmových, laserových řezacích systémů a zařízení pro řezání vodním paprskem, dnes oznámila dosud nejvýznamnější posun v oblasti strojního plazmového řezání v podobě úplně nové kategorie plazmové technologie nazvané X-Definition. Tato nová plazmová technologie je poprvé k dispozici v modelovém typu s názvem XPR300 s maximálním výstupním proudem 300 Amp. Plazmové strojní systémy třídy X-Definition zahrnují konstrukční a technologická vylepšení se zdokonalenými plazmovými technologickými procesy s vysokou koncentrací energie plazmového oblouku. Díky tomu bylo dosaženo jedinečné kvality řezu u nízkouhlíkové oceli, nerezi a hliníku. T+T T e c h n i k a a t r h 7– 8 / 2 0 1 7 Laboratorní testy prokázaly kvalitu řezu v rozsahu třídy 2 dle ISO-9013 u tenké nízkouhlíkové oceli a výrazně prodlouženou kvalitu řezu v rozsahu třídy 3 dle ISO-9013 u silnějších tlouštěk ocelí. K dosažení této kvality museli techničtí odborníci společnosti Hypertherm vyvinout zcela nové patentově chráněné procesy, jako jsou např. technologie Vented Water Injection™ (VWI), automatické kalibrace tlaku plazmového plynu a Vent-to-Shield. Konečným výsledkem jsou výpalky s ostřejší horní hranou, zřetelně nižší úkos a vynikající kvalita povrchu řezné hrany u neželezných kovů, jako je hliník a nerez. Technologie X-Definition je k dispozici pouze u nového plazmového systému společnosti Hypertherm XPR300. Nové technologie přispívají k tomu, že tento systém je výkonnější než všechny ostatní plazmové systémy. Plazma XPR300 řeže rychleji a využívá vstupní elektrickou energii efektivněji než dřívější systémy společnosti Hypertherm, jako např. HyPer formance HPR260XD. Díky vyššímu výstupnímu výkonu a novému procesu propalu s asistencí argonu, je umožněno propalovat o 30 procent větší tloušťky materiálu u nízkouhlíkové oceli a o 20 procent větší tloušťky u nerezi. Navíc zvýšená životnost spotřebních dílů a dlouhodobá počáteční kvalita řezu v průběhu pálení je výsledkem nově vyvinutých technologí jako např. Cool Nozzle a Arc ResponseTechnology. Druhá z výše zmíněných technologií chrání spotřební díly a hořák před negativními dopady provozních chyb operátora a při programování, které se v běžném provozu pravidelně vyskytují. Díky snížení četnosti možných provozních chyb dosahují spotřební díly systémů XPR až třikrát delší životnosti než u ostatních plazmových systémů předchozí generace.