TT 6/2018

Normované díly, materiály a komponenty. Normované díly - ložiska, lineární vedení a další pohybové mechanismy, spojovací materiál, oleje a maziva. Plasty - technologie, stroje, materiály a jejich využití. Hliník - technologie, materiály, prvky a profily. Automotive - návrh, vývoj, výroba a prodej motorových vozidel, IT podpora výroby. Finanční služby - leasing.

• Titulní strana Datron Technology

  červen 2018 | ročník 25 | 60Kč/3€

  Technika a trh

  …průvodce světem průmyslu

  v Technologickém parku v Brn

  BUDOUCNOSTI

  DOTKNTE SE

  Navštivte DATRON-TECHNOLOGY

  Porovnejte budoucnost a souasnost!

  Více informací na www.datron.sk

  6/2018

• 2. obálka - Wittmann Battenfeld

• Coroll - ložiska a lineární vedení

  coroll_(A4)_i.indd 1coroll_(A4)_i.indd 1 18.6.2018 13:518.6.2018 13:59:08

• Obsah

  2

  o

  bsa

  h

  o

  T+T

  T

  ec

  hnik

  a

  a

  t

  rh

  6/

  2

  0

  1

  8

  Schae

  ff

  ler posiluje svou nabídku o nová

  r

  ad

  i

  á

  lní k

  u

  li

  č

  k

  o

  v

  á

  l

  o

  ži

  s

  k

  a

  Společnost Schae

  ff

  ler prostřednictvím vysokých investic do

  v

  ý

  robních kapacit určen

  ý

  ch pro radiální kuličková ložiska FAG

  generace C výrazně rozšiřuje svou o

  b

  c

  h

  o

  d

  ní na

  b

  í

  dk

  u v o

  b

  lasti

  standardních valiv

  ý

  ch ložisek.

  Nová generace přímé

  h

  o centrá

  l

  ní

  h

  o

  m

  azacího systému řízeného PL

  C

  Strojní součásti lineární tec

  h

  ni

  k

  y vyža

  d

  ují pro svůj

  b

  ezc

  h

  y

  b

  ný

  provoz

  d

  ostatečné záso

  b

  ování mazivy. Mazivo je

  k

  onstru

  k

  ční

  prvek a správná volba mazacích s

  y

  stémů b

  y

  se měla zohlednit

  již při navr

  h

  ování stroje. Při vý

  b

  ěru maziva se musí při

  h

  lé

  d

  nout

  k rozsahu

  p

  rovozních te

  p

  lot a k

  p

  rovozním a okolním

  p

  odmín-

  k

  ám. Výsle

  dk

  em je pro

  d

  loužení životnosti celé

  h

  o zařízení a sní-

  žení celkov

  ý

  ch nákladů na vlastnictví.

  a

  k

  tua

  l

  it

  y

  I

  za

  j

  ímavost

  i

  I

  ud

  á

  l

  ost

  i

  Výročí

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  í

  4

  K

  alei

  d

  os

  k

  op

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  5

  Z

  á

  k

  la

  d

  ová

  d

  es

  k

  a spojuje svěrá

  k

  y s upínacím systémem

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  16

  B

  ASF anal

  y

  zoval barevné trend

  y

  v automobilovém sektoru

  .

  .

  .

  3

  1

  PRŮMYSL 4.0 vstupuje i do klenotnictví

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  í

  38

  J

  ak eWON na dálku osvětlu

  j

  e O2 arénu v Dublinu

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  5

  ob

  r

  ábě

  ní

  a

  s

  tro

  j

  írenstv

  í

  I

  s

  v

  ařo

  v

  á

  n

  í

  nástro

  j

  e

  I

  n

  á

  ř

  adí

  Do

  tkn

  ě

  t

  e

  se

  bu

  d

  ouc

  n

  os

  t

  i

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  8

  Hospodárné broušení malých i velkých sérií

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  í

  10

  H

  YPERT

  U

  R

  N

  100 P

  o

  w

  e

  rmil

  l

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  12

  Drážkování nikdy nebylo rychlejší

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  í

  í

  14

  Hrubovací frézy Seco s vyměnitelnou čelní částí

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  í

  16

  S

  a

  d

  itivní výro

  b

  ou přic

  h

  ází nový přístup

  k

  e

  k

  onstru

  k

  c

  i

  . . . . . . .18

  Z

  ákaznické dny TAJMAC-ZPS 2018 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

  T

  aiwan International Mac

  h

  ine Tool S

  h

  o

  w

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  52

  k

  omponenty

  I

  materiá

  l

  y

  I

  pl

  asty

  B

  ezú

  d

  rž

  b

  ové řetězy IWI

  S

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  23

  H

  liní

  k

  ová ma

  d

  la a ploc

  h

  é regulovatelné upínací pá

  k

  y

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  26

  C

  OROLL = největší

  d

  o

  d

  avatel ložise

  k

  výro

  b

  cům stroj

  ů

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  2

  7

  a

  mte

  k

  –

  k

  onstru

  k

  ce / výro

  b

  a /

  d

  o

  d

  áv

  k

  a / montá

  ž

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  28

  S

  tavebnicový systém hliníkových pro

  f

  il

  ů

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  30

  L

  ožis

  k

  a MOLDED-OIL NSK

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  3

  4

  N

  ová ra

  d

  iální

  k

  ulič

  k

  ová ložis

  ka

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  36

  Sk

  říňové je

  d

  not

  k

  y příru

  b

  ovýc

  h

  ložise

  k

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  3

  7

  S

  yst

  é

  m SCHAEFFLER DURASENSE

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  38

  W

  ITTMANN 4.0 – flexibilní pracoviště ve sm

  y

  slu Prům

  y

  sl 4.0

  .

  .

  44

  T

  r

  y

  skání such

  ý

  m lede

  m

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  47

  I

  Mx-8 od SKF přináší v

  y

  šší kontrolu

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  4

  8

  R

  ozšířená nabídka kuličkov

  ý

  ch ložisek

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  4

  9

  P

  lastové kluzné pouzdro z materiálu i

  g

  lidur G

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  4

  9

  IT podpora v

  ý

  rob

  y

  I

  s

  lužb

  y

  C

  Ax technolo

  g

  ie

  J

  ak v

  ý

  voj elektrick

  ý

  ch vozidel mění dopravní prům

  y

  sl

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  24

  (

  Přiz)

  p

  ůsobivá vzdálená s

  p

  ráva

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  50

  Vý

  stavbou expozice nabídka Veletrhů Brno nekončí

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  5

  4

  P

  ři financování stro

  j

  ů se s

  p

  olehněte na silného

  p

  artnera . . . . .56

  N

  ahradí stro

  j

  ové

  p

  řekladače

  p

  ráci

  p

  řekladatele?

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  60

  m

  anipulační technika

  I

  logistik

  a

  d

  oprava

  I

  automobilový průmysl

  „Kam s tím?” – nejlépe na o

  dk

  lá

  d

  ací stojany Tesor

  t

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  32

  G

  EIS ví ja

  k

  a

  kde

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  5

  8

  po

  h

  on

  y

  I

  automatizac

  e

  převo

  d

  y

  I

  tri

  b

  o

  l

  ogie

  K

  UKA KMR –

  kd

  yž

  d

  áte ro

  b

  otům volný po

  h

  y

  b

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  4

  0

  N

  ástup ro

  b

  otizace je věcí

  b

  líz

  k

  é

  b

  u

  d

  oucnosti

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  42

  I

  nteligentní aktuátory pomáhají realizovat PR

  Ů

  MYSL 4.

  0

  .

  .

  .

  .

  .

  4

  3

  N

  ová generace přímé

  h

  o centrální

  h

  o mazací

  h

  o systém

  u

  .

  .

  .

  .

  .

  46

  V

  ytvoření uni

  k

  átní

  h

  o plac

  h

  tovací

  h

  o systému

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  5

  3

  t

  est

  y

  I

  recen

  z

  e

  U

  živatelská recenze fotoa

  p

  arátu Nikon W30

  0

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  .

  6

  2

  HYPERTURN 100 Powermi

  ll

  – v

  y

  so

  k

  á

  flexibilita pro složité kompletní obrábění

  y

  Mo

  d

  ulární

  k

  onstru

  k

  ce pro zvýšení vý

  k

  onu a více možností: se

  vzdáleností mezi vřeteny až 3 300 mm, výkonným hlavním vřete-

  nem a protivřetenem, novou koncepcí pohonu, osou B s přím

  ý

  m

  po

  h

  onem pro složité simultánní a pětiosé o

  b

  rá

  b

  ění a

  d

  oplň

  k

  ovou

  sníženou revolverovou hlavou je nové centrum H

  y

  perturn 100

  Powermill

  d

  alším vývojovým

  k

  ro

  k

  em osvě

  d

  čené řa

  d

  y HYPER-

  TURN POWERMILL. Přináší

  p

  řesnost, flexibilitu a

  p

  roduktivitu

  p

  ři

  o

  b

  rá

  b

  ění vel

  k

  ýc

  h

  a složitýc

  h

  o

  b

  ro

  bk

  ů na je

  d

  no upnutí

  .

  obsah-uvod_6.indd 2obsah-uvod_6.indd 2 19.6.2018 16:519.6.2018 16:51:34

• StreamTech.tv - další rozměr marketingu

  ú

  vodník

  3

  M

  ilé čtenářk

  y

  a čtenáři

  ,

  n

  astává léto,

  kdy

  si většina z nás v

  yb

  ere

  p

  ořá

  d

  ný

  k

  us své zasloužené

  d

  ovolené.

  P

  o

  k

  u

  d

  zrovna nestavíme

  d

  ům, snažíme se

  o

  bv

  y

  kle dovolenou strávit odpočinkem.

  U

  míme ale odpočívat? Jsme zv

  y

  klí a v

  y

  -

  š

  kolení si vše per

  f

  ektně plánovat a vytěžit

  z

  e své

  h

  o času maximum. To platí v práci,

  a

  le i

  b

  ě

  h

  em

  d

  ovolené. Ve výsle

  dk

  u si pa

  k

  n

  aplánujeme na své volné dn

  y

  tolik aktivit,

  že jen letíme od úkolu k úkolu, ab

  y

  chom

  vše sti

  h

  li. Je toto o

  d

  počine

  k

  ? Ja

  k

  pro

  k

  o

  h

  o,

  a

  l

  e pro mě ne.

  Samozře

  j

  mě

  p

  latí

  j

  ednoduchá

  p

  oučka, že

  ti, kteří věčně sedí u

  p

  očítače, si ne

  j

  lé

  p

  e

  odpočinou poh

  y

  bem. Zatímco těm, kte

  -

  ří jsou pořá

  d

  na no

  h

  ou, prospěje si se

  d-

  nout a přečíst si

  k

  níž

  k

  u. Ovšem na je

  d

  no

  i

  d

  ru

  h

  é je potře

  b

  a si najít čas a nenec

  h

  at

  si jej ničím a nik

  ý

  m narušit. Takže moje

  p

  rvní rada zní: čas od

  p

  očinku si

  p

  evně

  n

  aplánujte a berte jej za stejně důležit

  ý

  a

  ne

  d

  ot

  k

  nutelný

  b

  o

  d

  d

  iáře ja

  k

  o sc

  h

  ůz

  k

  u

  s

  e šé

  f

  em.

  R

  ada druhá: ne

  j

  le

  p

  ší dovolená

  j

  e v místě,

  k

  de není signál. Ovšem takov

  ý

  ch míst je

  m

  álo. Takže ales

  p

  oň mě

  j

  te dost silnou vůli

  a

  své maily, CReM

  k

  a a SAPy

  k

  ontrolujte

  j

  en je

  d

  nou

  d

  enně a reagujte oprav

  d

  u jen,

  kd

  yž musíte (zjistíte patrně, že vaši

  k

  olego-

  v

  é a koleg

  y

  ně si umí poradit s více úkol

  y

  n

  ež sami tušili

  ).

  A

  d

  o třetice

  d

  oporučuji vypnout v

  h

  lavě

  v

  yčítavý

  h

  las, že „ne

  d

  ěláte nic užitečné-

  h

  o“. Odpočinek, a

  ť

  už ve formě spánku,

  k

  rátké přestávk

  y

  na cestě nebo celoden-

  n

  ího lenošení je mimořádně důležit

  ý

  pro

  v

  aši duševní pohodu, pro vaše vztah

  y

  ,

  a

  samozřejmě i pro plnění vašic

  h

  pracov-

  ních úkolů, až nastane ten den, že se zase

  objevíte ve své kanceláři nebo dílně.

  áš Trojan

  redaktor

  časo

  p

  isu

  T

  +

  T

  Tech

  n

  ika

  a

  t

  r

  h

  d

  en

  ,

  te

  v

  e

  sv

  é

  ka

  nceláři nebo

  d

  In

  g. Tomáš

  T

  re

  da

  kt

  i

  nz

  e

  r

  ce

  www.streamtech.tv

  www.technikaatrh.cz

  DALŠÍ ROZMĚR MARKETINGU

  obsah-uvod_6.indd 3obsah-uvod_6.indd 3 19.6.2018 16:519.6.2018 16:52:02

• Výročí

  4

  výroèí

  T+T

  T

  ec

  hnik

  a

  a

  t

  r

  h

  6/

  2

  0

  1

  8

  Slavný německý fyzik a nositel Nobelovy ceny. Studoval na univerzitě v Marburgu a v Berlíně, kde získal titul v roce

  1872. Dále se stal ředitelem Fyzikálního ústavu a profesorem fyziky ve Štrasburgu (1895). Jeho výzkumy se týkaly

  oscilace strun a elastických lan, dále vedení elektrického proudu v elektrolytech a mezi jinými i mechanické teorie

  tepla. Dalšími jeho příspěvky do fondu vědy bylo vypracování teoretických základů Le Chatelierova principu pohyb-

  livé chemické rovnováhy, objev usměrňovacího účinku polovodičů (1874), konstrukce Braunovy trubice a oscilografu

  na principu katodových paprsků (1897). V následujících letech se věnoval bezdrátové telegrafii, což mu v roce 1909

  přineslo Nobelovu cenu – druhou polovinu získal Guglielmo Marconi.

  Karl Ferdinand Braun (6. června 1850–20. dubna 1918)

  Francouzský fyzik, zakladatel termodynamiky, známý především svými teoretickými pracemi o tepelných strojích. Byl

  synem ministra války v době Napoleonovy vlády, generála Lazara Carnota. Vystudoval pařížskou École Polytechni-

  que a poté nastoupil do armády, kde sloužil do roku 1828 jako poručík generálního štábu. V roce 1821 se seznámil s

  parním strojem v Magdeburgu. Pokusil se popsat fyzikální model takového stroje. Své závěry publikoval v roce 1824

  v díle Úvahy o hybné síle ohně (Réflexions sur la Puissance Motrice du Feu). Popsal v něm cyklus stroje, kde probíhá

  ohřívání, expanze, ochlazení a opětné stlačení ideálního plynu, dnes známý jako Carnotův cyklus.

  Nicolas Léonard Sadi Carnot (1. června 1796–24. srpna 1832)

  Všestranný fyzik. Jeho nejvýznamnějším objevem je obecný matematický popis elektromagnetického pole dnes známý

  jako Maxwellovy rovnice. Publikoval první barevnou fotografii jako důkaz teorie aditivního míchání barev. V letech

  1860–65 byl profesorem na King‘s College v Londýně. Poté se uchýlil na své venkovské sídlo a věnoval se práci na

  matematickém zpracování Faradayových pozorování. Zjistil existenci elektromagnetických vln, i že světlo je také elek-

  tromagnetické vlnění. Roku 1866 významně zdokonalil kinetickou teorii plynů vytvořenou Rudolfem Clausiem. Jako

  první vysvětlil, proč Měsíc nemůže mít vlastní atmosféru (střední rychlost molekul je vyšší než úniková (2. kosmická)

  rychlost na povrchu Měsíce, takže veškerá atmosféra by se rychle rozptýlila do vesmíru). Od roku 1871 působil jako

  přednosta nově zřízené experimentální, tzv. Cavendishově laboratoři v Cambridgi.

  James Clerk Maxwell (13. června 1831–5. listopadu 1879)

  Francouzský fyzik, spolutvůrce Fabry-Pérotova interferometru. V roce 1913 společně s Henri Buissonem prokázal, že

  ozón v horních vrstvách atmosféry je rozhodující pro absorpci UV záření. V návaznosti na tento objev roku 1929 Fabry

  zorganizoval první mezinárodní kongres o atmosférickém ozónu. Z Marseille se Fabry přestěhoval do Paříže. Roku

  1919 se zde stal generálním ředitelem Institutu optiky (Institut d‘optique) a v roce 1921 byl jmenován profesorem na

  katedře fyziky na Sorbonně. O pět let později, po smrti A. Pérota, nastoupil na jeho místo profesora na Polytechnické

  škole (École polytechnique). V roce 1927 byl zvolen členem francouzské Akademie věd.

  Charles Fabry (11. června 1867–11. prosince 1945)

  Německý optik, fyzik a astronom. Byl zakladatelem spektrální analýzy. Uskutečnil mnoho důležitých objevů v optice.

  Ve dvaceti letech začal pracovat v manufaktuře na výrobu optického skla a už za dva roky se stal vedoucím výroby.

  Stal se jedním z nejlepších odborníků, protože dokázal vyrobit velké kusy dokonalého skla, které se hodily na výrobu

  čoček a skleněných hranolů do optických přístrojů. Pozoroval difrakci a interferenci rovnoběžných světelných paprsků

  ve spojce, sestrojil achromatický mikroskop, jako první sestrojil difrakční mřížku, pomocí které změřil vlnové délky

  ve spektru sodíku. Spojením dalekohledu s difrakční mřížkou započal studium slunečního spektra a spektra hvězd.

  Objevil ve spektrech vesmírných objektů tmavé čáry, které se dnes nazývají jeho jménem.

  Joseph von Fraunhofer (6. března 1787–7. června 1826)

  Polský matematik. Zabýval se topologií a teorií množin. Roku 1934 se stal profesorem na varšavské univerzitě. Od

  roku 1952 byl členem polské akademie věd, mezi lety 1948-67 ředitelem jejího matematického ústavu. Byl členem

  prominentní skupiny polských matematiků, kteří se scházeli v Kawiarnia Szkocka (Skotská kavárna).

  Věnoval se zejména obecné topologii a teorii metrických prostorů. Spolu s Alfredem Tarskim a Wacławem Sierpińskim

  položili základy pojmu dnes nazývaného polský prostor. Charakterizoval Hausdorffovy prostory pomocí tzv. Kura-

  towského axiomů uzávěru, podal nutnou a postačující podmínku pro rovinnost grafu (viz Kuratowského věta). V teorii

  množin dodnes přetrvává Kuratowského myšlenka ztotožnění uspořádané dvojice.

  Kazimierz Kuratowski (2. února 1896–18. června 1980)

  vyroci_cerven_c.indd 4vyroci_cerven_c.indd 4 19.6.2018 9:519.6.2018 9:57:43

• Kaleidoskop 1

  Snazší instalace

  s enkodéry Quantic

  od Renishaw

  R

  enis

  h

  aw, pře

  d

  ní světový

  d

  o

  d

  avatel tec

  h

  nologií pro přesné

  s

  trojírenství, představil novou řadu enkodérů pro lineární os

  y

  Q

  UANTiC,

  k

  terá na

  b

  ízí mimořá

  d

  ně širo

  k

  é instalační tolerance

  č

  tecí hlav

  y

  vůči pravítku a r

  y

  chlost poh

  y

  bu os

  y

  až 24 m/s. Digi

  -

  t

  ální výstup přímo ze čtecí

  h

  lavy navíc eliminuje poža

  d

  ave

  k

  na

  d

  alší velká externí rozhraní. Tento průlomov

  ý

  přístup b

  y

  l poprvé

  p

  oužit pro Renis

  h

  aw en

  k

  o

  d

  éry řa

  d

  y VIONi

  C

  ™

  .

  C

  elkový čas potřebný pro výrobu nového stroje je dnes zá

  -

  s

  adním parametrem. Čas ušetřen

  ý

  při instalaci jednotliv

  ý

  ch

  k

  omponent tuto

  d

  o

  b

  u výrazně snižuje a zvyšuje ta

  k

  zis

  k

  ovost.

  S

  nímače QUANTiC b

  y

  l

  y

  navržen

  y

  s ohledem na tuto skutečnost

  a

  v port

  f

  oliu společnosti Renishaw nabízejí nejširší instalačn

  í

  t

  olerance, v

  ý

  jimečnou odolnost vůči nečistotám a voliteln

  ý

  di

  -

  a

  gnostic

  k

  ý nástroj ADT

  .

  Sy

  stém snímačů QUANTiC používá pravítko s periodou 40 µm,

  k

  teré umožňuje

  d

  osá

  h

  nout širší instalační tolerance a

  d

  í

  k

  y uni

  k

  át

  -

  n

  ímu optickému řešení i v

  y

  šší r

  y

  chlost. „Pro lepší představu, tole

  -

  r

  ance v

  ý

  šk

  y

  je n

  y

  ní ±0,2mm a úhel v

  y

  bočení ±0,9°. Pravítka se na

  -

  b

  ízejí ve verzi RTLC40 pro montáž s vo

  d

  ící lištou (FASTRACK™)

  n

  ebo

  j

  ako samole

  p

  ící RTLC40-S. Obě řešení umožňu

  j

  í nezávislou

  e

  xpanzi pravítka vzhledem k podkladu,“ vysvětluje Jose

  f

  Sláma,

  ř

  editel s

  p

  olečnosti Renishaw v České re

  p

  ublice

  .

  S

  ystém QUANTiC je vysoce imunní vůči nečistotám a

  k

  ontami

  -

  n

  aci dík

  y

  několika pokročil

  ý

  m konstrukčním prvkům. Čtecí hlav

  y

  Q

  UANTiC obsahují prověřenou třívrstvou

  f

  iltrační optiku spo

  -

  l

  ečnosti Renis

  h

  aw,

  k

  terá průměruje optic

  ký

  signál z je

  d

  notliv

  ý

  c

  h

  p

  eriod pravítka a tím pomáhá eliminovat neharmonické signál

  y

  z

  půso

  b

  ené nečistotami pravít

  k

  a. Výsle

  d

  ný signál je

  d

  ále vylepšen

  ř

  adou elektronick

  ý

  ch algoritmů zpracování signálu, jako je funkce

  A

  uto Gain Control (AGC), Auto O

  ff

  set Control (AOC) a Auto Ba

  -

  l

  ance Control (ABC). Jednotlivé prvk

  y

  signálu se vzájemně kom

  -

  b

  inují, a

  b

  y se

  d

  osá

  h

  lo níz

  k

  é

  h

  o

  d

  noty Su

  b

  -Divisional Error (SDE)

  a

  minimalizovala se změna si

  g

  nálu v důsledku kontaminace.

  B

  ez

  k

  on

  k

  urenční je

  d

  no

  d

  uc

  h

  ost nastavení a

  k

  ali

  b

  race je na

  -

  v

  íc podpořena pokročil

  ý

  m diagnostick

  ý

  m nástrojem AD

  T

  (

  A

  d

  vance

  d

  Diagnostic Tool),

  k

  terý umožňuje i monitorován

  í

  a

  h

  lou

  bk

  ovou

  d

  iagnosti

  k

  u en

  k

  o

  d

  éru pomocí počítače. „Sní

  -

  m

  ače QUANTiC pomohou ur

  y

  chlit sestavení velkokapacitních

  v

  ýro

  b

  níc

  h

  line

  k

  a na

  b

  í

  d

  nou zá

  k

  azní

  k

  ům výro

  b

  ců strojů úspory

  č

  asu a nákladů,“ uzavírá Josef Sláma, ředitel s

  p

  olečnosti Renis

  -

  h

  aw v

  Č

  eské republice.

  www.renis

  h

  aw.com/

  q

  uantic

  Panasonic uvádí nové

  vysokonapěťové relé

  – 60 A / 500 V

  Ř

  ada EV je nejnovější a nejmenší 60 A relé (jmenovité napětí 500

  V / 60 A) pro stejnosměrné i induktivní nabíjení. Relé najde v

  y

  užití

  v proje

  k

  tec

  h

  s minimálním místem na vestav

  b

  u, v

  h

  y

  b

  ri

  d

  níc

  h

  vozi-

  dlech, mal

  ý

  ch elektrick

  ý

  ch vozidlech nebo elektrick

  ý

  ch skútrech.

  Je

  d

  ná se o i

  d

  eální relé pro ele

  k

  tromo

  b

  il

  y

  S vysokonapě

  ť

  ovým automobilovým relé 60 A začíná nová éra.

  Toto relé od s

  p

  olečnosti Panasonic

  j

  e ne

  j

  nově

  j

  ším

  p

  řírůstkem do

  ro

  d

  iny miniaturníc

  h

  relé. S veli

  k

  ostí 64 mm × 33 mm × 52,8 mm

  je to nejmenší speciální relé určené pro ele

  k

  tromo

  b

  ilitu. Dí

  ky

  důkladnému v

  ý

  voji již velmi úspěšné série EV b

  y

  lo možné ve srov-

  nání s pře

  d

  c

  h

  ozí generací snížit veli

  k

  ost o 44 %. Navz

  d

  ory velmi

  malému rozměru má relé AEVG v

  y

  lepšenou zkratovou proudo-

  vou

  k

  apacitu 4 500 A na 10 ms. Konta

  k

  tní zatížení nemá žá

  d

  nou

  p

  olaritu. To umožňu

  j

  e návrhářům realizovat

  j

  ednodušší a levně

  j

  ší

  s

  b

  ěrnicové ve

  d

  ení. EV relé jsou vy

  b

  aveny

  h

  ermetic

  k

  y uzavřenou

  keramickou komorou

  p

  lněnou vodíkem. Tato konstrukce zaruču

  j

  e

  sc

  h

  opnost

  b

  ezpečné

  h

  o vypínání vyso

  k

  ýc

  h

  prou

  d

  ů a c

  h

  rání

  k

  on-

  takt

  y

  před negativními vnějšími vliv

  y

  . To zajiš

  ť

  uje v

  y

  sok

  ý

  v

  ý

  kon

  p

  o celou dobu životnosti relé. Panasonic má s relé

  p

  ro elektromo-

  tory více než 20 let z

  k

  ušeností. To činí ze společnosti Panasonic

  kom

  p

  etentního

  p

  artnera

  p

  ro řešení všech druhů

  p

  ožadavků na

  spínání ve vašem vysokonapě

  ť

  ovém elektrickém systému. Portfo-

  lio EV relé společnosti Panasonic nabízí řešení pro všechn

  y

  t

  y

  p

  y

  ele

  k

  tric

  k

  ýc

  h

  vozi

  d

  el - o

  d

  ele

  k

  tric

  k

  ýc

  h

  s

  k

  útrů a

  h

  y

  b

  ri

  d

  níc

  h

  vozi

  d

  el

  až po elektrické sportovní voz

  y

  .

  www.panason

  i

  c.c

  z

  Nové tělo svařovacího

  hořáku od společnosti

  Fronius

  Společnost Fronius vyvinula nové tělo

  h

  ořá

  k

  u pro ro

  b

  otizované

  svařovací systémy. Plynová

  h

  u

  b

  ice těla

  h

  ořá

  k

  u MTB 350 má o 20

  procent menší průměr než u běžn

  ý

  ch svařovacích hořáků a umož-

  ňuje ta

  k

  lepší přístupnost

  k

  d

  ílům

  .

  Vlastníci robotizovan

  ý

  ch svařovacích s

  y

  stémů Fronius TPS a TPS/i

  mo

  h

  ou přejít na nový typ těla

  h

  ořá

  k

  u MTB (mac

  h

  ine torc

  h

  b

  o

  d

  y)

  www.tec

  h

  ni

  k

  aatr

  h

  .cz

  k

  aleidoskop

  5

  pokračování

  kaleidoskop_cerven_c.indd 5kaleidoskop_cerven_c.indd 5 19.6.2018 9:519.6.2018 9:54:30

• Kaleidoskop 2

  350. S plynovou

  h

  u

  b

  icí o průměru pou

  h

  ýc

  h

  20 namísto

  b

  ěžnýc

  h

  25 milimetrů se svařovací hořák i při náročné geometrii dílu snáze

  d

  os

  t

  a

  n

  e

  k mí

  s

  t

  u

  s

  v

  a

  r

  u

  .

  T

  ělo

  h

  ořá

  k

  u je

  k

  d

  ostání v různýc

  h

  geometriíc

  h

  (22°, 36° a 45°).

  Model MTB 350 existuje také ve variantě „Asian St

  y

  le“, která se

  vyznačuje

  d

  elším tělem

  h

  ořá

  k

  u přizpůso

  b

  eným o

  b

  vy

  k

  lé

  k

  onstru

  k

  ci

  robotov

  ý

  ch svařovacích hořáků v Asii

  .

  N

  ové tělo

  h

  ořá

  k

  u navz

  d

  ory ští

  h

  lé plynové

  h

  u

  b

  ici umožňuje vy-

  soké dovolené zatížení při maximálním v

  ý

  konu. Svařovací hořák

  zvlá

  d

  ne při 350 ampérec

  h

  a nasazení čisté

  h

  o CO2 60%

  d

  ovolené

  zatížení, tzn. že v

  p

  růběhu 10 minut může oblouk hořet 6 minut. Při

  300 am

  p

  érech může hořák svařovat bez

  p

  řerušení. Pokud se

  p

  ou-

  žije směsný plyn, tělo

  h

  ořá

  k

  u MTB 350 zvlá

  d

  ne při 250 ampérec

  h

  sto

  p

  rocentní dovolené zatížení a

  p

  ři 300 am

  p

  érech 60

  p

  rocentní

  .

  w

  ww.

  f

  r

  o

  ni

  us

  .

  c

  z

  Air Products míří na Mars

  Spolupráce společnosti Air Pro

  d

  ucts a americ

  k

  é

  k

  osmic

  k

  é agen-

  tur

  y

  NASA trvá už neuvěřiteln

  ý

  ch šedesát let. Ani nejnovější mise

  NASA

  k

  Marsu nazvaná InSig

  h

  t,

  k

  terá o

  d

  startovala 5.

  k

  větna

  z Vandenbergov

  y

  letecké základn

  y

  v Kalifornii, se nemohla obejít

  b

  ez významné účasti to

  h

  oto c

  h

  emic

  k

  é

  h

  o

  k

  oncernu

  .

  Ú

  zká spolupráce Air Products s americk

  ý

  m kosmick

  ý

  m v

  ý

  zku-

  mem začala už v roce 1957,

  kd

  y

  b

  yl

  d

  o provozu uve

  d

  en závo

  d

  na

  v

  ý

  ro

  b

  u tec

  h

  nic

  ký

  c

  h

  pl

  y

  nů v O

  h

  iu. O

  d

  té

  d

  o

  by

  tato společnost

  zásobuje NASA kapaln

  ý

  m vodíkem a dalšími technick

  ý

  mi pl

  y

  -

  ny. Začala

  d

  nes již legen

  d

  árním programem Mercury v letec

  h

  1958–1963. Pak pokračovala pro

  g

  ramem Apollo přes raketoplá-

  ny a

  k

  osmic

  k

  é lo

  d

  ě Orion až

  k

  nejnovějšímu proje

  k

  tu, InSig

  h

  t.

  Kromě NASA dodává Air Products technické pl

  y

  n

  y

  a s nimi

  spojené služ

  b

  y ta

  k

  é různým nezávislým

  k

  osmic

  k

  ým proje

  k

  tům.

  Kromě dodávek produktů pro kosmické start

  y

  má společnost Air

  Pro

  d

  ucts ta

  k

  é

  d

  lou

  h

  o

  d

  o

  b

  ý vzta

  h

  k

  programu z

  k

  oušení motorů

  agentury NASA ve Stennisově

  k

  osmic

  k

  ém stře

  d

  is

  k

  u v Missouri,

  Jo

  h

  nsonově

  k

  osmic

  k

  ém stře

  d

  is

  k

  u v Texasu a rovněž v Mars

  h

  al-

  lově centru kosmick

  ý

  ch letů

  .

  V přípa

  d

  ě proje

  k

  tu InSig

  h

  t se společnost Air Pro

  d

  ucts stala

  h

  lav-

  ním dodavatelem technick

  ý

  ch pl

  y

  nů pro raketu Atlas V společnos-

  ti ULA (Unite

  d

  Launc

  h

  Alliance),

  k

  terá mo

  d

  ul InSig

  h

  t

  d

  opravuje na

  Mars. Celý let bude trvat půl roku a přistání na Marsu je napláno-

  váno na letošní listo

  p

  ad. Pro tento

  p

  ro

  j

  ekt dodala s

  p

  olečnost Air

  Pro

  d

  ucts pře

  d

  evším svůj patentovaný čerpací systém pro

  h

  elium,

  kter

  ý

  je jedin

  ý

  svého druhu na světě. Toto zařízení dokáže stlačo-

  vat vzácný inertní plyn používaný při natla

  k

  ování a proplac

  h

  ování

  nádrží pohonn

  ý

  ch hmot raket

  y

  Saturn V. Kromě tohoto zařízení

  je společnost Air Pro

  d

  ucts samozřejmě ta

  k

  é

  d

  o

  d

  avatelem samot-

  ného helia, ste

  j

  ně

  j

  ako ka

  p

  alného dusíku, sloužícího k

  p

  ro

  p

  lacho-

  vání přístrojů ra

  k

  ety, a

  k

  apalné

  h

  o

  k

  yslí

  k

  u,

  k

  terý je součástí směsi

  raketového paliva

  .

  InSig

  h

  t je součástí programu Discover

  y

  agentur

  y

  NASA, říze-

  ného Marshallov

  ý

  m centrem kosmick

  ý

  ch letů NASA v Huntsville

  v Ala

  b

  amě. Air Pro

  d

  ucts

  d

  o

  d

  ává

  d

  o Huntsville

  d

  usí

  k

  již po ně

  k

  o-

  lik desetiletí. NASA oznámila, že InSight (cel

  ý

  název projektu zní:

  „Z

  k

  oumání nitra planety pomocí seismic

  k

  ýc

  h

  analýz, geo

  d

  ézie

  a trans

  p

  ortu te

  p

  la“) bude

  p

  rvní misí, která nahlédne hluboko

  po

  d

  povrc

  h

  Marsu, a

  b

  y vě

  d

  cům pomo

  h

  la poc

  h

  opit, ja

  k

  se liší

  j

  eho kůra,

  p

  lášť a

  j

  ádro od Země.

  w

  ww.

  i

  gus.cz

  Infračervené

  termokamery Ti300 PRO

  a Ti400 PRO s vysokou

  citlivostí

  Sna

  d

  ná

  d

  ete

  k

  ce i nepatrnýc

  h

  teplotníc

  h

  roz

  d

  ílů usna

  d

  ňuje

  d

  ia-

  gnostiku technick

  ý

  ch problém

  ů

  Série Fluke PRO určená pro

  f

  esionálům prošla technologickou

  inovací a s

  p

  olečnost Fluke

  p

  řináší na trh moderní infračervené

  T+T

  T

  ec

  hnik

  a

  a

  t

  r

  h

  6/

  2

  0

  1

  8

  6

  k

  aleidoskop

  kaleidoskop_cerven_c.indd Odd1:6kaleidoskop_cerven_c.indd Odd1:6 19.6.2018 9:519.6.2018 9:54:46

• Kaleidoskop 3

  t

  ermokamer

  y

  Ti300 PRO a Ti400 PRO. T

  y

  disponují velmi intui

  -

  t

  ivním uživatels

  k

  ým roz

  h

  raním a

  d

  í

  k

  y zvýšené citlivosti zvlá

  d

  nou

  z

  ach

  y

  tit i t

  y

  nejmenší teplotní rozdíl

  y

  .

  T

  ermo

  k

  amery ocení zejména tec

  h

  nici ú

  d

  rž

  b

  y, ele

  k

  tri

  k

  áři, ener

  -

  g

  etičtí auditoři, opraváři a mnoho dalších technick

  ý

  ch profe

  -

  s

  ionálů,

  k

  teří půso

  b

  í v průmyslovýc

  h

  a výro

  b

  níc

  h

  po

  d

  nicíc

  h

  ,

  i

  nstitucích zab

  ý

  vajících se rozvod

  y

  vod

  y

  , elektřin

  y

  a pl

  y

  nu, dále

  n

  emocnicíc

  h

  , š

  k

  olác

  h

  a

  d

  alšíc

  h

  organizacíc

  h

  .

  K

  amer

  y

  snáze rozlišují teplotní roz

  d

  íl

  y

  d

  í

  ky

  novému

  b

  arevnému

  s

  pektru a širšímu rozsahu žlut

  ý

  ch a zelen

  ý

  ch barev na displeji.

  S

  nímky na obrazovce jsou ostřejší a mají lepší barevnou di

  f

  e

  -

  r

  enciaci. Snadněji se tak diagnostikují konkrétní problém

  y

  . V ter

  -

  m

  o

  k

  amerác

  h

  řa

  d

  y PRO je větší množství o

  bd

  élní

  k

  ovýc

  h

  znače

  k

  u

  rčující min/max teplot

  y

  v oblasti zařízení nebo v poli zařízení.

  P

  omocí znače

  k

  Delta-T lze sna

  d

  no zo

  b

  razit teplotní o

  d

  c

  h

  yl

  k

  y o

  d

  s

  tandardních teplot, kd

  y

  si uživatelé zvolí jeden referenční bod

  a

  ostatní poslouží právě

  k

  určení o

  d

  c

  h

  yle

  k.

  D

  ot

  yk

  ová o

  b

  razov

  k

  a termo

  k

  amer

  y

  s rozliše

  -

  ním 240 × 180

  (

  Ti300 PRO

  )

  a 320 × 240

  (

  Ti400 PRO) má vy

  l

  epšené uživa

  -

  telské rozhraní, které

  j

  e intui

  -

  tivnější než

  kd

  y

  k

  oli pře

  d

  tím.

  Termokamer

  y

  jsou také kompa

  -

  tibilní se všemi in

  f

  račervenými

  inteligentními objektiv

  y

  Fluke,

  te

  d

  y ma

  k

  roo

  b

  je

  k

  tivy, teleo

  b-

  je

  k

  tivy a širo

  k

  oú

  h

  lými o

  b

  je

  k

  ti

  -

  v

  y

  . Inteligentní objektiv

  y

  Fluke

  j

  sou navíc vzájemně vyměnite

  l-

  n

  é mezi kom

  p

  atibilními kamerami

  b

  ez

  k

  ali

  b

  race

  .

  T

  ermokamer

  y

  řad

  y

  PRO jsou bezdráto

  -

  vá zařízení,

  k

  terá umožňují s

  d

  ílet sním

  k

  y

  a v

  ý

  sledk

  y

  měření prostřednictvím platfor

  -

  my Flu

  k

  e Connect. Tec

  h

  ničtí pracovníci ta

  k

  m

  ají za

  b

  ezpečen je

  d

  no

  d

  uc

  h

  ý přístup

  k

  zá

  -

  z

  namům, které jim usnadňují přijímat r

  y

  chlá

  roz

  h

  o

  d

  nutí. Dí

  k

  y možnosti s

  d

  ílení naměřenýc

  h

  dat s ostatními t

  ý

  m

  y

  dochází k v

  ý

  raznému zv

  ý-

  š

  ení pracovní pro

  d

  u

  k

  tivity.

  w

  ww.

  fl

  u

  k

  e

  .

  c

  z

  Nová verze bezdrátového

  AC routeru TP-Link

  Archer C5

  Společnost TP-Link, přední světový dodavatel sí

  ť

  ových produktů,

  představuje novou verzi

  g

  i

  g

  abitového routeru – Archer C5. Jedná

  se o

  b

  ez

  d

  rátový Wi-Fi router s

  d

  uálním pásmem AC1200,

  k

  terý

  je primárně určen pro moderní domácnosti a malé firm

  y

  , a dík

  y

  f

  unkci Agile Con

  f

  ig bude optimálním nástrojem i pro poskytova-

  t

  e

  l

  e

  int

  e

  rn

  e

  t

  u.

  Dí

  k

  y AC tec

  h

  nologii umožňuje router Arc

  h

  er C5 připojit počítač

  nebo notebook 3× r

  y

  chleji než s bezdrátov

  ý

  m standardem N. Pás-

  mo 2,4 GHz pos

  k

  ytuje ryc

  h

  lost 300 M

  b

  /s a volnější pásmo 5 GHz

  až 867 M

  b

  /s, ta

  k

  že Arc

  h

  er C5 je pře

  d

  určen pro

  b

  ezpro

  b

  lémové

  streamování filmů v HD rozlišení, hraní online her a další a

  p

  likace

  náročné na šíř

  k

  u pásma (ryc

  h

  lost přenosu

  d

  at).

  Čt

  y

  ři antén

  y

  s vhodně směrovan

  ý

  m v

  y

  zařováním se starají, ab

  y

  všec

  h

  na připojení

  b

  yla vý

  k

  onnější a sta

  b

  ilní. Vyspělá tec

  h

  nologie

  antén zv

  y

  šuje citlivost příjmu a rozšiřuje pokr

  y

  tí Wi-Fi signálu

  v

  d

  omě,

  b

  ytě či malé

  k

  anceláři.

  Pro rodin

  y

  s nezletil

  ý

  mi dětmi je velmi důležitá ochrana před ne-

  v

  h

  o

  d

  ným o

  b

  sa

  h

  em na internetu ne

  b

  o na sociálníc

  h

  sítíc

  h

  . Router

  umožňuje pomocí

  k

  líčov

  ý

  c

  h

  slov o

  d

  pově

  d

  ně oc

  h

  ránit přístup ja

  k

  pro děti, tak i zaměstnance. Snadno lze v

  y

  tvářet i seznam bloko-

  vanýc

  h

  uživatelů a omezovat rozsa

  h

  přístupnosti we

  b

  u

  .

  Podpora v

  y

  tváření vícenásobn

  ý

  ch SSID pomáhá v

  y

  tvářet od-

  d

  ělené virtuální WLAN sítě pro různé

  d

  ru

  h

  y použití, ja

  k

  o je IPTV,

  internet, atd. Tím lze oddělit jednotlivé služb

  y

  a zajistit jejich ne-

  rušenou

  k

  omuni

  k

  aci.

  Tato funkce umožňuje posk

  y

  tovate-

  lům

  b

  ez

  d

  rátové

  h

  o internetové

  h

  o

  připojení

  (

  WISP

  )

  upravovat vý-

  chozí konfi

  g

  uraci podle jejich

  poža

  d

  av

  k

  ů. Lze ta

  k

  je

  d

  no

  d

  u-

  še v

  y

  řešit problém

  y

  , které

  tito pos

  k

  ytovatelé mají ve

  chvíli, kd

  y

  koncoví uživatelé

  zařízení resetují. Dí

  k

  y uve

  -

  d

  e

  n

  é

  f

  u

  nk

  c

  i

  se

  r

  ou

  t

  e

  r n

  e

  d

  o-

  stane

  d

  o tovární

  h

  o nastavení,

  ale do stavu, které si definoval

  internetov

  ý

  posk

  y

  tovatel, což eli

  -

  minuje potře

  b

  u výjez

  d

  u tec

  h

  ni

  k

  a na

  mí

  s

  t

  o

  a

  t

  a

  k

  é

  n

  u

  tn

  os

  t n

  as

  t

  a

  v

  o

  v

  á

  ní r

  ou

  t

  e

  r

  u

  ve spolupráci tele

  f

  onního operátora s uživatelem.

  p

  k

  aleidoskop

  7

  www.tec

  h

  ni

  k

  aatr

  h

  .cz

  kaleidoskop_cerven_c.indd Odd2:7kaleidoskop_cerven_c.indd Odd2:7 19.6.2018 9:519.6.2018 9:54:49

• Datron Technology - dotkněte se budoucnosti

  Od elektroniky

  k obráběcím strojům d

  Firma DATRON vznikla v Německu v roce

  1969, kdy původně vyráběla elektronické

  měřicí přístroje převážně pro automobilo-

  vý průmysl. Po jisté době přišla na to, že si

  sama potřebuje něco vytvořit a vyfrézovat,

  a tak vyvinula k tomu vhodné stroje, které

  dokáže ovládat i nestrojař a nefrézař. Prv-

  ní frézovací stroj opustil výrobu v roce

  1988 a o 16 let později jich firma prodala

  první tisícovku. „Je tu hodně cítit právě

  vliv elektrotechniků, kteří se snažili zjed-

  nodušit uživatelské rozhraní tak, aby bylo

  pochopitelné a aby mohl začít frézovat

  i člověk, který konstruuje a navrhuje elek-

  tronické komponenty. Vyšší nároky na kva-

  litu a přesnost dílců i produktivitu výroby,

  které jdou ruku v ruce s rychlým rozvojem

  strojírenské výroby, jsou dnes samozřej-

  mostí. U nejnovějších inteligentních frézo-

  vacích CNC strojů je vidět, že jednoduchá

  obsluha a příznivá spotřeba elektrické

  energie jsou klíči k úspěchu,” říká Jiří Ma-

  lůš, ředitel zastoupení německé společ-

  nosti DATRON pro Česko a Slovenskou

  republiku.

  NEO: loňské překvapení d

  V loňském roce uvedla společnost

  DATRON AG na český a slovenský trh

  nový inteligentní frézovací CNC stroj,

  který pojmenovala NEO. Jeho tvůrci přišli

  s tím, že nový stroj revolučním způsobem

  dokáže zjednodušit práci – prostě kdo

  zvládne ovládat smartphone, dokáže

  ovládat i DATRON NEO. „Je to výjimečný

  stroj právě v tom, že firemní filozofii do-

  stává na novou úroveň, kdy je ovládání

  stroje skoro tak snadné jako u domácího

  spotřebiče – člověk ho vybalí z krabice, ka-

  bel zastrčí do zásuvky a frézuje. NEO vyni-

  ká jednoduchou obsluhou a promyšleným

  příslušenstvím, navíc je velmi subtilní, takže

  nezabere tolik místa,” dodává Jiří Malůš.

  Nezůstalo však jenom u NEA. Inovativní

  řízení DATRON next se postupně začalo

  přenášet na celou modelovou řadu strojů

  DATRON a nyní je k dispozici u strojů

  M8Cube, MLCube a M10Pro. V současné

  době se k zákazníkovi dostává zdokonale-

  ná verze 2.0, která je důstojným pokračo-

  vatelem řízení HSCpro z hlediska ovládání,

  přehlednosti programů, kontroly nástrojů,

  nastavení obrobku, simulace a mnoha dal-

  ších příkazů.

  NEXT: řízení pro budoucnost d

  Základem řízení je velký 24" Multi-Touch

  displej a s ním spojené dotykové ovládání,

  TT ++ TT

  Technika a trh 6/2018

  Snad každý člověk občas zatouží po tom nahlédnout

  do budoucnosti. Dotknout se něčeho, co zavání

  dobrodružstvím. Společnost DATRON TECHNOLOGY

  vám chce takový pocit i zážitek dopřát, navštívíte-li její

  sídlo v Českém technologickém parku v Brně.

  Zde si po domluvě schůzky můžete vyzkoušet frézování

  na CNC strojích budoucnosti a porovnat tak vlastnosti

  řídicího systému DATRON next a HSCpro.

  DATRON next, který se objevil v prodeji na českém

  a slovenském trhu koncem roku 2017 s verzí 2.0,

  představuje logické vyústění vývoje, kterým německá

  společnost DATRON od svého založení prošla.

  DOTKNĚTE SE BUDOUCNOSTI

• Datron Technology

  jaké známe z tabletů či smartphonů, zo-

  brazující všechny potřebné funkce v podo-

  bě dlaždicového designu. Řízení podporu-

  je možnost výběru příslušného jazyka

  podle potřeb uživatele, a to kdykoliv a v ja-

  kémkoliv místě v programu. DATRON

  next informuje uživatele v základním me-

  nu o aktivaci funkcí, kterými definuje pří-

  kazy, jako zapnutí/vypnutí vakua, otevře-

  ní/zavření dveří nebo sací hlavice, která

  se využívá při frézování abrazivních mate-

  riálů. Operátor je schopný spustit frézo-

  vací program v několika krocích pomocí

  přehledných ikon, realistického 3D zobra-

  zení dílce a jiných nástrojů pro lehkou

  identifikaci různých funkcí stroje. Na za-

  čátku frézovacího procesu je k dispozici

  funkce CAM asistent, která krok za kro-

  kem pomáhá operátorovi zvolit a nahrát

  program, kontrolovat nástroje, nastavení

  obrobku, simulaci a frézovat konkrétní

  dílec.

  Jednou z revolučních myšlenek řízení je

  nastavení obrobku za pomoci integrova-

  né kamery. Řízení v sobě zahrnuje dvě

  funkce, a to kreslení obrysu obrobku, při-

  čemž řízení zaznamená geometrický tvar,

  a následně měření pomocí dotykové son-

  dy, která sleduje rohy, středy, hrany, pří-

  padně jen výšky Z.

  Navštivte nás na Mezinárodním

  strojírenském veletrhu v Brně d

  Společnost DATRON se také chystá na

  mezinárodní strojírenský veletrh, který se

  uskuteční od 1. do 5. října na brněnském

  výstavišti, a který bude pro společnost nej-

  větší odbornou prezentací letošního pod-

  zimu. Zváni jsou na stánek v pavilonu P

  jak současní zákazníci, tak všichni, kteří by

  chtěli stroj řízený systémem DATRON

  next vidět na vlastní oči a získat detailní

  informace. „Vždy se snažíme vytvořit do-

  statečný prostor ke vzájemnému poznání

  a individuálním rozhovorům, ať už na ve-

  letrhu nebo u nás ve firmě, beze spěchu

  a v příjemné atmosféře,” říká Jiří Malůš.

  Se značkou DATRON se můžete potkat

  v 58 zemích světa, firma má 28 obchod-

  ních zástupců ve 36 zemích. V Německu,

  konkrétně v místě svého vzniku v Mühltal-

  Traise a v Darmstadtu, zaměstnává na 250

  pracovníků. Od roku 2009 zdvojnásobila

  obrat a neustále se rozrůstá. Co se týče

  českého a slovenského trhu, firma

  DATRON našla svoje zázemí nejdříve na

  Slovensku, kde vznikla v roce 1995 jako

  dceřiná společnost firmy Datron Messtech-

  nik GmbH. Ta se zabývala výrobou a vývo-

  jem techniky pro měření dynamiky vozidel,

  tzn. pro senzory a související zařízení, která

  se instalují na vůz, homologují a testují před

  spuštěním sériové výroby. Až do roku 2004

  slovenský DATRON prodával jenom měřicí

  techniku, a to jak na Slovensku, tak v Če-

  chách. Poté převzal prodej a servis obrábě-

  cích strojů německého výrobce DATRON

  Electronic GmbH, sídlícího v Darmstadtu,

  a stal se zastoupením pro obě tyto firmy

  v Česku a na Slovensku. DATRON Electro-

  nic GmbH se posléze přejmenoval na

  DATRON AG a přeorientoval se na výro-

  bu obráběcích strojů a frézovacích center.

  Zejména v Čechách a na Moravě začali

  přibývat zákazníci, takže v roce 2014

  vznikla společnost DATRON Technology CZ

  v Brně, kde má firma po Detvě u Zvolena

  svou druhou základnu. p

  www.technikaatrh.cz

  DATRON-TECHNOLOGY s.r.o.

  Slovensko

  Dúbravy-Hradná č. 375, 962 12 Detva

  Česko

  Podnikatelská 2902/4, 612 00 Brno-Královo Pole

  tel.: +421 45 5458 481

  tel./fax: +421 45 5458 480

  e-mail: info@datron.sk

  www.datron.sk

  www.datrontechnology.cz

• Misan - hospodárné broušení malých i velkých sérií

  Portfolio strojů ACC je zvlášť vhodné pro

  výrobu nástrojů a přípravků a pro sério-

  vou výrobu malých součástí až velkých

  komponent.

  ACC DX:

  Optimální pro malé série d

  Zejména pro malé dávky je dimenzována

  přesná hydraulická rovinná bruska ACC

  DX. Má brusnou dráhu 500 až 1 000 mm

  v podélné ose a příčnou dráhu 200 až

  500 mm. Stroj ACC DX v konstrukci s kří-

  žovým stolem disponuje bohatou základní

  výbavou. K ní patří mimo jiné stabilní typy

  vřeten a klínová vedení v podélné a příčné

  ose. V kombinaci s robustním provedením

  lože stroje lze realizovat broušení s mini-

  málním kmitáním a vibracemi a s optimál-

  ní opakovatelností.

  Hospodárné rovinné broušení

  s modely ACC SA/CA d

  Pro oblast středních velikostí nabízí firma

  Okamoto různé modely ACC SA (Saddle

  =křížový stůl), jež lze použít pro nejrůznější

  aplikace vysoce přesného broušení vyso-

  kými brusnými rychlostmi. Příkladem je

  model ACC42SA-iQ o hmotnosti 2,1 tun.

  Tato bruska je vybavená hydraulickým po-

  honem stolu a má brusnou dráhu 500 mm

  v podélné ose a příčnou dráhu 200 mm.

  Zesílené konstrukční prvky stroje umož-

  ňují, aby velkoryse dimenzovaná vedení

  ve vertikální ose vydržela velké brusné sí-

  ly. V-V-konstrukce vodicích drah zaručuje

  optimální přesnost. Díky řízení „iQ” od fir-

  my Okamoto běží všechny brusné cykly

  automaticky. Jako zvláštní modul je k do-

  stání automatické orovnávání nad hlavou.

  Pro větší obrobky nad 400 mm nabízí

  Okamoto rovinné brusky se sloupovým

  posuvným systémem (C=Column=sloup).

  Za účelem velmi vysoké stability systému

  mají zařízení řady ACC jednodílné lože

  stroje ve tvaru T a úplně podepřené vede-

  ní stolu. Díky tomu všechna vedení vždy

  zcela dosedají a nemají nikdy žádné pře-

  sahy. Malá výška stolu významně usnad-

  ňuje obsluhu a zakládání.

  Vedení osy stolu ve tvaru dvojího V za-

  ručují nejvyšší přesnost obrábění. Dále

  jsou všechny rovinné brusky řady ACC-

  CAiQ vybavené separátním hydraulickým

  agregátem, patentovaným systémem ser-

  voventilů Okamoto pro podélný pohyb

  stolu, automatickým, bezeztrátovým ma-

  záním všech drah vedení a přímým poho-

  nem s elastickou spojkou mezi motorem

  a vřetenem. Brusné vřeteno s bezúdržbo-

  vou konstrukcí pinoly má přesná, bez vůle

  nastavená ložiska, a elektronické ruční ko-

  lečko s kuličkovým tažným šroubem pro

  horizontální a vertikální pohyby.

  Příkladem je ACC CA3. Nejmodernější

  technika řízení od firmy FANUC umožňu-

  je řízení tří hlavních os CNC a až pěti dal-

  ších, pomocných os, např. pro natáčivé

  srovnávací systémy nebo dělicí přístroje.

  Thomas Loscher, technický vedoucí ve fir-

  mě Okamoto, říká: „Zařízení mohou být

  TT ++ TT

  Technika a trh 6/2018

  Rozsáhlé portfolio pro

  úlohy rovinného broušení.

  Klíčová odvětví průmyslu

  jsou odkázána na součásti,

  které jsou broušené

  s extrémní tvarovou

  a rozměrovou přesností,

  a to i když jsou zhotovené

  z obtížně opracovatelných

  materiálů.

  K těmto účelům nabízí

  pokrokovou technologii

  výrobce brusek Okamoto.

  Příkladem je rovinné

  broušení. Pro výrobce

  jsou k dostání brusky řady

  ACC, s nimiž lze rychle

  a úsporně realizovat

  broušení

  až do rozsahu µm.

  Od nejmenších (S) až po největší (XXL)

  součásti: hospodárné broušení malých

  i velkých sérií

  Pro oblast středních velikostí nabízí firma Okamoto různé modely ACC SA (Saddle=křížový stůl), jež lze použít pro

  vysoce přesné broušení vysokými brusnými rychlostmi. Příkladem je bruska ACC42SA-iQ.

  Rovinná bruska ACC CA3 má nejmodernější techniku

  řízení od firmy FANUC. V kombinaci s technikou říze-

  ní „iQ” jsou optimálně řízeny tři hlavní osy CNC a až

  pět dalších pomocných os.

• Blaser Swisslube - když se chladicí a mazací látka stane kapalným nástrojem

  vybavena na stole namontovaným, natá-

  čecím kladkovým orovnávačem, indexo-

  vacím přístrojem a měřicím hmatadlem.”

  V kombinaci s dělicím přístrojem tak mo-

  hou být prováděny komplexní orovnávací

  a brusné cykly pro obrobení 3D tvarů na

  rotačně symetrických obrobcích.

  Inteligentní broušení s „iQ” d

  Brusky řady ACC-SA, resp. CA lze volitel-

  ně vybavit inteligentní řídicí technikou

  „iQ”" od firmy Okamoto. Je nejlépe vyba-

  vená pro všechny tvary brusného kotouče

  a brusné cykly. Po zadání několika málo

  parametrů software automaticky navrhne

  nejlepší možné velikosti přísuvu a posuvu.

  Řízení "iQ" rozdělí složité úlohy do jedno-

  duchých operací. Tak mohou i nezkušení

  pracovníci obsluhy bez znalostí progra-

  mování dosáhnout maximálního brusné-

  ho výkonu.

  ACC CHiQ: Vysoce přesná výroba

  velkých dílů d

  Pokrokový řídicí systém „iQ” mají také

  dvoustojanové brusky řady ACC-CHiQ.

  Tím vychází výrobce brusek Okamoto

  vstříc požadavkům průmyslu na stále lep-

  ší jakost povrchů i u velkých konstrukč-

  ních dílů.

  Modelová řada ACC-CHiQ sestává ze

  čtyř různých konstrukčních velikostí s roz-

  sahy broušení od 1 500×800 mm až do

  4 000×800 mm. Díky kompaktní výstavbě

  není i přes konstrukci se dvěma sloupky

  zapotřebí více místa než u běžných pojez-

  dových stojanových obráběcích strojů se

  stejným rozsahem broušení. Příčný posuv,

  který je pro přesnost dvoustojanové brus-

  ky rozhodující, lze nastavit mechanicky

  bez kontroly NC. Thomas Loscher: „Po-

  kud se po zavedení této technologie pro-

  vede nejprve regulace přesnosti, zůstává

  příčný posuv při práci namontovaný. Tím-

  to způsobem dosahuje výrobce i po ně-

  kolika desetiletích velmi přesné přímosti

  0,0008 mm/900 mm.”

  Lepší chlazení a broušení s chladi-

  cím systémem GRIND-BIX Fine

  Bubble d

  Vedle širokého spektra přídavných vyba-

  vení, jimiž lze brusky Okamoto přizpůso-

  bit aktuálním výrobním požadavkům zá-

  kazníka, nabízí firma Okamoto také

  chladicí systém GRIND-BIX Fine Bubble.

  Nová technologie výrobci umožňuje, aby

  broušení bylo ekologické a zároveň

  úsporné, protože je například zapotřebí

  jen zlomek dosavadního množství chladicí

  a mazací kapaliny. Thomas Loscher:

  „Chladicí systém GRIND-BIX Fine Bubble

  přitom zvyšuje účinnost brusek, takže se

  výrazně zvýší řezný výkon, a to při men-

  ším množství chladicí a mazací kapaliny

  a nižším odběru proudu.” p

  www.misan.cz

  inzerce

  Blaser Swisslube je celosvětově působící společností v oblasti produkce chladicích, mazacích emulzí a řezných olejů pro obrábění kovů. Nezávislá rodinná švýcarská firma byla založena v roce 1936.

  Od té doby se rozrostla z malé firmy v globálního hráče. Dnes zaměstnává přes 500 spolupracovníků po celém světě. Blaser Swisslube má zastoupení ve zhruba 60 zemích, v blízkosti svých zákazníků.

  Společnost vyvíjí a dodává vysoce kvalitní produkty, díky nimž její zákazníci vyrábí s velkým úspěchem širokou škálu produktů, od nejmenších součástek až po velké konstrukčních celky, doslova ve

  všech průmyslových odvětvích.

  Pro více informací prosím navštivte www.blaser.com

  Když se chladicí a mazací látka stane kapalným nástrojem.

  Chladicí a mazací látka, která optimalizuje

  Vaši produktivitu, rentabilitu a kvalitu

  obrábění.

  Blaser Swisslube CZ

  Jihlavská 2, 664 41 Troubsko, tel.: 541 225 211, 541 226 046, tel./fax: 541 225 199, brno@blaser.com, www.blaser.com

  Brusky řady ACC-SA, resp. CA lze volitelně vybavit

  inteligentní řídicí technikou „iQ” od firmy Okamoto.

• Hyperturn 100 Powermill - vysoká flexibilita pro složité kompletní obrábění

  Hyperturn 100 Powermi

  ll

  je vysoce vý-

  k

  o

  nn

  é

  sous

  tr

  u

  žni

  c

  k

  é

  a

  fr

  é

  z

  o

  v

  ac

  í

  ce

  ntr

  u

  m

  s mo

  d

  ulární

  k

  onstru

  k

  cí Svými vlastnost-

  mi

  j

  e ideální

  p

  ro kom

  p

  letní obrábění vel-

  k

  ýc

  h

  o

  b

  ro

  bk

  ů na je

  d

  no upnutí. Vý

  k

  onné

  multifunkční centrum

  p

  ro obrábění slo-

  žit

  ý

  ch obrobků H

  y

  perturn 100 dokáže

  o

  b

  rá

  b

  ět o

  b

  ro

  bk

  y s maximálním točným

  p

  růměrem 720 mm a maximální točnou

  d

  él

  k

  ou 3 100 mm mezi

  h

  roty. Záso

  b

  ní

  k

  s 40 nebo 100 stanicemi

  p

  ro nástro

  j

  e

  umožňuje dosáhnout velké

  f

  lexibility

  ob

  r

  ábě

  ní.

  Konstrukce stroje

  j

  d

  Lože stro

  j

  e

  j

  ako

  j

  eho základ

  j

  e konstru-

  o

  váno ja

  k

  o mono

  b

  lo

  k

  . Sta

  b

  ilní a

  k

  om-

  p

  aktní konstrukce absorbu

  j

  e vibrace,

  k

  teré mo

  h

  ou při o

  b

  rá

  b

  ění vzni

  k

  at, a tím

  z

  v

  y

  šuje přesnost obrábění

  .

  S

  troj se v

  y

  značuje modulární konstrukcí

  a

  vyc

  h

  ází z

  k

  oncepce posuvné

  h

  o slou-

  pu. Zá

  k

  azníci si mo

  h

  ou v

  yb

  rat z tří

  d

  éle

  k

  lože: 1 700

  ,

  2 400 nebo 3 300 mm s ma-

  x

  imální točnou

  d

  él

  k

  ou 1 500, 2 200 ne

  b

  o

  3 100 mm mezi hrot

  y

  . To jsou v

  ý

  borné

  p

  ře

  d

  po

  k

  la

  d

  y pro cenově vý

  h

  o

  d

  né o

  b

  rá

  -

  b

  ění široké škál

  y

  komponent t

  y

  pu příru

  -

  b

  a ne

  b

  o

  h

  ří

  d

  el.

  H

  l

  avní vřeteno a protivřeteno

  identické konstrukce

  d

  O

  bráběcí centrum H

  y

  perturn 100

  P

  owermill

  b

  ylo na zá

  k

  la

  d

  ě poža

  d

  av

  k

  ů

  z

  ákazníků navrženo

  j

  ako dvouvřeteno

  -

  v

  é. Vřeteno A2-08" je vy

  b

  aveno

  d

  věma

  v

  odou chlazen

  ý

  mi motor

  y

  s v

  ý

  konem

  3

  3

  k

  W a maximální ryc

  h

  lostí 3 500 otá

  -

  č

  ek za minutu. V

  y

  soká d

  y

  namika a op

  -

  t

  imální momentová

  k

  řiv

  k

  a umožňuj

  í

  d

  osahovat velké e

  f

  ektivit

  y

  obrábění hří

  -

  d

  elí a kom

  p

  aktních

  p

  řírub. Je-li centrum

  H

  YPERTURN 100 vy

  b

  aveno alternativ

  -

  n

  ím

  p

  ohonem s dvoustu

  p

  ňovou

  p

  řevo

  -

  d

  ov

  k

  ou a s u

  k

  ončením vřetene A2-11",

  m

  á optimální podmínk

  y

  pro hrubován

  í

  v

  el

  k

  ýc

  h

  příru

  b

  a

  h

  ří

  d

  elí. Maximální mo

  -

  m

  ent 3 520 Nm umožňu

  j

  e bez omezen

  í

  d

  osa

  h

  ovat vel

  k

  ýc

  h

  h

  lou

  b

  e

  k

  řezu a po

  -

  s

  uvů. H

  l

  avní vřeteno a protivřeteno jsou

  s

  ohledem na svou konstrukci identické

  ,

  t

  o znamená, že o

  b

  ě vřetena mají stejné

  p

  arametr

  y

  a maximální v

  ý

  kon 53 kW

  .

  S

  y

  stém vedení a pohonů: pro

  větší stabilitu a přesnost

  p

  d

  Všec

  h

  na ve

  d

  ení jsou realizována ja

  k

  o

  velká

  p

  řede

  pj

  atá lineární vedení. Sta-

  b

  ilitu a tlumení zvětšuje to, že místo

  kuliček jsou použit

  y

  válečk

  y

  . Kromě

  toho

  j

  e válečkové vedení robustně

  j

  ší.

  Vz

  h

  le

  d

  em

  k

  uni

  k

  átnímu těsnění vozí

  k

  u

  je s

  y

  stém vedení vhodn

  ý

  i do prostředí,

  kd

  e je vystaven značnému znečištění.

  Na dráh

  y

  vedení jsou instalován

  y

  kr

  y

  cí

  lišty z pružinové oceli,

  k

  teré uzavírají

  p

  lochu těsnění.

  Osa C: pro přesné

  f

  rézování

  kontur a operace mill-turn

  p

  d

  Konstru

  k

  ce osy C závisí na variantě vře-

  tene. V

  p

  ří

  p

  adě, že

  j

  e

  p

  oužito vřeteno

  s motorem A2-8", zajiš

  ť

  uje vestavěný

  s

  y

  nchronní motor polohování os

  y

  C s v

  y

  -

  so

  k

  ou přesností a tu

  h

  ostí. Proto je možné

  dosáhnout velkého

  p

  řídržného momentu,

  800 Nm, pop

  ř

  . 1 600 Nm.

  Je-li

  p

  oužito vřeteno A2-11,

  j

  e osa C

  p

  o-

  lo

  h

  ována prostře

  d

  nictvím pří

  d

  avné

  h

  o

  naklá

  p

  ěcího

  p

  ohonu. Vřeteno a obrobek

  H

  YPERTURN 100 Powermil

  l

  – v

  y

  soká

  fl exibilita

  p

  ro složité kom

  p

  letní obrábění

  Modulární konstrukce pro zvýšení výkonu a více možností: se vzdáleností mezi vřeteny až

  3 300 mm, výkonným hlavním vřetenem a protivřetenem, novou koncepcí pohonu, osou

  B s přímým pohonem pro složité simultánní a pětiosé obrábění a doplňkovou sníženou

  revolverovou hlavou je nové centrum Hyperturn 100 Powermill dalším vývojovým krokem

  osvědčené řady HYPERTURN POWERMILL. Přináší přesnost, fl exibilitu a produktivitu při

  obrábění velkých a složitých obrobků na jedno upnutí.

  T+T

  T

  ec

  hnik

  a

  a

  t

  r

  h

  6/

  2

  0

  1

  8

  1

  2

  o

  br

  á

  bìn

  í

  a stro

  jí

  renstv

  í

  o

  I

  s

  v

  a

  ø

  o

  v

  á

  n

  í

  I

  ná

  stro

  j

  e I

  ná

  øad

  í

  emco_c.indd 12emco_c.indd 12 18.6.2018 14:018.6.2018 14:02:41

• Hyperturn 100 Powermill

  www.tec

  h

  ni

  k

  aatr

  h

  .cz

  o

  brábìní a stro

  j

  írenství I

  s

  vaøován

  í

  I

  n

  ástro

  j

  e I

  n

  áøad

  í

  13

  j

  sou držen

  y

  nebo polohován

  y

  s přídržn

  ý

  m

  m

  omentem až 200 Nm a 2 800 Nm.

  Ú

  hlo-

  v

  é rozlišení os

  y

  C je 0,00

  1

  °

  .

  T

  o usnadňuje frézování i složit

  ý

  ch kon-

  t

  ur o

  b

  ro

  bk

  u. Součástí

  d

  o

  d

  áv

  k

  y je ta

  k

  é

  s

  oftware pro programování c

  y

  klů těchto

  op

  erací.

  Osa Y s velkým zdvihem

  ý

  d

  P

  ro zajištění optimální sta

  b

  ility

  b

  yla osa Y

  z

  ačleněna do sestav

  y

  posuvného sloupu.

  Zd

  vi

  h

  ±210 mm je i

  d

  eální pro o

  b

  rá

  b

  ění

  k

  ontur na velk

  ý

  ch obrobcích

  .

  P

  rovozní as

  i

  stent pro řízení

  a výrobní sekvence

  ý

  d

  A

  URIGA je

  d

  igitální provozní asistent pro

  k

  ompletní integraci zakázkov

  ý

  ch a s

  y

  s-

  t

  émově speci

  f

  ických aplikací při řízení

  o

  bráběcích strojů a v

  ý

  robních procesů.

  Ř

  ídicí sekvence jsou přizpůsobeny uži-

  v

  ateli a

  j

  eho

  p

  ožadavkům s ohledem na

  ef

  ektivní tvorbu pracovních postupů bez

  n

  egativní

  h

  o vlivu na v

  y

  so

  k

  ou spole

  h

  livost

  s

  tro

  j

  e ve všech

  p

  rovozních režimech. Au-

  r

  iga,

  k

  terá je součástí stan

  d

  ar

  d

  ní verze

  H

  YPERTURN 100 Powermill

  ,

  bude v bu-

  d

  oucnu tvořit součást i

  d

  alšíc

  h

  vy

  b

  ranýc

  h

  m

  odelů strojů H

  y

  perturn

  .

  Ergonomie

  g

  d

  K v

  ý

  borné ergonomii přispívá

  v

  el

  k

  á pracovní ploc

  h

  a – tím,

  ž

  e posk

  y

  tuje velmi dobr

  ý

  přístup

  k

  in

  d

  ivi

  d

  uálním

  k

  omponentám. K dis-

  pozici je voln

  ý

  prostor,

  k

  terý umožňuje i

  d

  eální

  o

  dv

  o

  d tří

  se

  k d

  o

  k

  o

  n

  ce

  i

  při o

  b

  rá

  b

  ění materiálů,

  j

  ež jsou z hlediska tvorb

  y

  třís

  k

  y

  k

  ritic

  k

  é

  .

  Ergonomick

  ý

  ovládací panel

  je možné svisle posunout až

  d

  o

  středu dveří stroje. Ovládací panel

  j

  e naklá

  p

  ěcí a lze

  j

  e

  j

  otočit svisle o 9

  0

  °

  a

  vo

  d

  orovně o 1

  0

  °

  .

  Řídicí systém

  y

  d

  Hy

  perturn 100 je v

  y

  baven řídicím s

  y

  s-

  t

  émem Sinumeri

  k

  840D sl,

  k

  terý je

  j

  edním z nejpokročilejších řídicích s

  y

  s-

  t

  émů. Balíče

  k

  plně

  d

  igitální

  h

  o řízení

  p

  ohonů a ovládání si snadno

  p

  oradí

  s

  až 10 kanál

  y

  a 31 osami. Operace sou-

  s

  tružení a

  f

  rézování výrazně usnadňuje

  s

  oftware Sho

  p

  Turn / Sho

  p

  Mill včetně

  t

  echnologických cyklů. Trans

  f

  ormace sou-

  ř

  adnic (TRANS

  ,

  ROT

  ,

  SCALE

  ,

  MIRROR)

  u

  možňují implementovat li

  b

  ovolné stroj-

  n

  í operace. Dík

  y

  tomu mohou b

  ý

  t velmi

  r

  yc

  h

  le splněny i složité poža

  d

  av

  k

  y na o

  b

  -

  r

  á

  b

  ění. Na v

  ý

  sle

  d

  ném o

  b

  ro

  bk

  u se o

  d

  ráží

  vy

  soká přesnost nabízená s

  y

  stémem Sinu-

  m

  erik 840D sl. Al

  f

  anumerická klávesnice

  u

  snadňuje pro

  g

  ramování

  .

  P

  ou

  ži

  t

  í

  d

  C

  entrum Hyperturn 100 Powermi

  ll

  může

  bý

  t použito v oblastech všeobecného stro-

  j

  írenství, výro

  b

  y strojů a zařízení, letec

  k

  ém

  p

  rům

  y

  slu, energetice a při v

  ý

  ro

  b

  ě vozi

  d

  el.

  J

  e vhodné

  j

  ak

  p

  ro kusovou, tak i hromad-

  n

  ou výro

  b

  u. I

  d

  eální je pro

  k

  ompletní o

  b

  -

  r

  ábění velk

  ý

  ch obroků na jedno upnutí.

  p

  www.

  e

  m

  co

  -w

  o

  r

  ld

  .

  com

  DIGITÁLNÍ ASISTENT PRO

  ŘÍZENÍ STROJŮ A VÝROBNÍCH

  PROCESŮ

  EmcoNNECT znamená konektivitu

  a propojení v prostředí

  strojírenské výroby.

  Je to digitální provozní asistent

  pro kompletní integraci

  zakázkových a systémově

  specifi ckých aplikací ve světě řízení

  obráběcích strojů a výrobních

  procesů. Ústředním bodem

  každého kroku výrobního procesu

  je uživatel s jeho potřebami: to

  umožňuje efektivněji strukturovat

  provozní postupy při zachování

  důvěrně známého ovládání

  a spolehlivé funkce strojů ve všech

  provozních režimech.

  Operátorské panely emcoNNECT

  jsou součástí standardního

  vybavení pro všechny stroje EMCO

  s řídicími systémy CNC Sinumerik

  840D sl od fi rmy Siemens.

  Uživatelské rozhraní byly vyvinuto

  ve spolupráci se zákazníky fi rmy

  EMCO a odborníky na ovládání

  strojů. Nabídka ovládacích prvků

  byla doplněna o dotykový panel,

  podporující nové, moderní

  ovládací funkce. Hlavním cílem

  vývoje bylo usnadnit použití

  a zvýšit jeho intuitivnost.

  emcoNNECT toho dosahuje

  funkčními tlačítky pro přímý

  přístup k nejčastěji používaným

  funkcím.

  Modulární systém EMCO může být

  použit pro implementaci vysoce

  fl exibilních systémů uspokojujících

  specifi cké požadavky zákazníků

  a projektů.

  Řídicí panel stroje EMCO byl

  přepracován, aby podporoval

  dodatečné funkce a možnosti

  ovládání z dotykového

  panelu. Uživatelé mohou začít

  v provozním prostředí, které

  už znají, a tak mají přístup

  k oběma světům. Kromě

  dotykové obrazovky a nového

  panelu řídicího systému

  stroje obsahuje přepracovaná

  verze operátorského panelu

  emcoNNECT také vysoce

  kvalitní počítačovou klávesnici

  z korozivzdorné oceli, odolnou

  proti prachu a vodě, pro

  uživatelsky komfortní zadávání

  velkého objemu textů a dat.

  emco_c.indd 13emco_c.indd 13 18.6.2018 14:018.6.2018 14:02:53

• Kennametal - drážkování nikdy nebylo rychlejší, snadnější a přesnější

  Mnoho použití, jedno řešení

  pj

  d

  Drážkování

  j

  e běžnou o

  p

  erací

  p

  ři obrá-

  b

  ění. Scott Etling, ře

  d

  itel managementu

  pro globální produkt

  y

  frézování s v

  y

  mě-

  niteln

  ý

  mi břitov

  ý

  mi destičkami, v

  y

  jmeno-

  vává mno

  h

  o apli

  k

  ací,

  kd

  e KNS exceluje.

  V

  ý

  robci automobilů mohou použít novou

  f

  rézu pro dělení odlitků vý

  f

  ukového po-

  t

  rubí a komponentů řízení. V

  ý

  robci růz-

  nýc

  h

  zařízení mo

  h

  ou s níz

  k

  ými ná

  k

  la

  d

  y

  frézovat svěrné drážk

  y

  na komponentech

  pro pevné uložení

  h

  ří

  d

  elí ne

  b

  o na svěr-

  n

  ý

  c

  h

  příru

  b

  ác

  h

  . V

  ý

  ro

  b

  ci ele

  k

  tric

  k

  é ener-

  gie a elektrotechnické firm

  y

  mají n

  y

  ní

  k

  d

  ispozici pro

  d

  u

  k

  tivnější způso

  b

  o

  b

  rá-

  bění drážek

  p

  ro

  p

  ero, chladicích žeber,

  t

  řmenů a

  d

  ráže

  k

  pro O-

  k

  rouž

  k

  y. Je

  d

  no-

  d

  uše řečeno, pokud je třeba v

  y

  robit úzké

  d

  ráž

  k

  y ne

  b

  o

  d

  ělit materiál, KNS je pro to

  vh

  o

  dn

  é

  n

  o

  v

  é

  ř

  eše

  ní

  .

  „

  Tento nástroj mění

  h

  ru v ně

  k

  oli

  k

  a situ-

  a

  cích,“ říká Etlin

  g

  . „Zákazníci mohou

  namontovat řadu KNS

  f

  réz na trn, tak

  z

  van

  ý

  „Gang Milling“, buď za účelem

  f

  rézování několikanásobných drážek

  na

  j

  ednou, nebo

  p

  ro

  p

  rovádění několika-

  náso

  b

  nýc

  h

  operací

  d

  ělení. Tento nástroj

  může b

  ý

  t použit také na oddělení dílu od

  z

  á

  k

  la

  d

  ní

  h

  o materiálu po pětiosém o

  b

  rá-

  b

  ění, ne

  b

  o vytištěné

  h

  o na 3D tis

  k

  árně.

  A

  protože cen

  y

  materiálu se neustále

  z

  vyšují, naši zá

  k

  azníci si přejí o

  d

  stranit

  o

  bráběním co ne

  j

  méně materiálu,

  j

  ak

  j

  e

  j

  en možné. Z

  d

  e je vý

  h

  o

  d

  né použít tu nej

  -

  u

  žší drážkovací frézu umožňu

  j

  ící redukci

  od

  pa

  d

  u. KNS to umí.

  “

  To správné vybavení

  py

  d

  K

  NS má

  d

  esign ve tvaru

  d

  vou V pro

  b

  ez

  -

  p

  ečné uložení břitové destičk

  y

  . Kombina

  -

  c

  e ra

  d

  iální

  h

  o a axiální

  h

  o uložení zlepšuje

  n

  e

  j

  en životnost nástro

  j

  e, ale i

  p

  řesnost

  v

  yráběných dílů.

  Ř

  ada destiček je urče

  -

  n

  a pro drážk

  y

  šířek od 1,6 do 6,4 mm

  (

  0,063 in. až 0,250 in.). Destič

  k

  y jsou

  d

  ostupné v je

  d

  nostranném ne

  b

  o o

  b

  ou

  -

  stranném

  p

  rovedení s rovnou

  řeznou

  h

  ranou ne

  b

  o s plným

  rádiusem . Rozsah

  p

  růměrů

  f

  réz je od 63 do 250 mm (2,5

  in. až 10 in.

  )

  a v závislosti na

  rozměrech tělesa se dodáva

  j

  í

  j

  ako nástr-

  čné ne

  b

  o v prove

  d

  ení pro upínání na trn

  (nebo obo

  j

  í).

  „Jsme o

  p

  ravdu nadšeni touto novou

  k

  onstru

  k

  cí,“ ří

  k

  á Etling. „Je pevnější

  a mno

  h

  em přesnější než

  k

  on

  k

  urenční

  řešení a přitom snižuje náklad

  y

  na ob-

  rá

  b

  ění. Zá

  k

  azníci mo

  h

  ou využívat o

  b

  ě

  řezné hran

  y

  u oboustrann

  ý

  ch KNS bři-

  tovýc

  h

  d

  estiče

  k

  v apli

  k

  a

  -

  c

  í

  c

  h

  s

  m

  a

  l

  ou

  hl

  oub

  k

  ou

  d

  ráž

  k

  y, ne

  b

  o mo

  h

  ou

  p

  oužít destičku

  s je

  d

  nou řeznou

  h

  ranou, po

  k

  u

  d

  po

  -

  třebu

  j

  í větší hloub

  -

  k

  u. To roz

  h

  o

  d

  ně

  p

  řináší znač-

  nou při

  d

  anou

  h

  o

  dn

  o

  t

  u

  .“

  DRÁŽKOVÁNÍ nikdy nebylo

  rychlejší, snadnější a přesnější

  Pokud jste někdy zápasili s uvolňováním břitových destiček během operace

  drážkování, pokračujte ve čtení. A co nestejná šířka drážky, problémy se špatně

  přístupnými šrouby a destičkami drážkovací frézy, nebo nutnost použití kousků

  plechu pro uvolnění zaklíněných třísek z hlubokých drážek na obrobku? To je jen

  několik z mnoha problémů trápících obsluhu stroje, když se pokouší řezat úzké

  drážky, ale díky nově představené fréze Kennametal Narrow Slotting (KNS) jsou dny

  „strachu z drážkování“ pryč.

  T+T

  T

  ec

  hnik

  a

  a

  t

  r

  h

  6/

  2

  0

  1

  8

  14

  o

  br

  á

  bìn

  í

  a stro

  jí

  renstv

  í

  o

  I

  s

  v

  a

  ø

  o

  v

  á

  n

  í

  I

  ná

  stro

  j

  e I

  ná

  øad

  í

  kennametal_c+kennametal_c1_2navrh.indd 14kennametal_c+kennametal_c1_2navrh.indd 14 18.6.2018 14:018.6.2018 14:04:22

• Kennametal - KBH10 přijímá výzvy tvrdého soustružení

  www.tec

  h

  ni

  k

  aatr

  h

  .cz

  o

  brábìní a stro

  j

  írenství I

  s

  vaøován

  í

  I

  n

  ástro

  j

  e I

  n

  áøad

  í

  1

  5

  Skutečný vítěz

  ý

  d

  Ty

  to vlastnosti jistě dávají Kennametalu

  p

  o

  d

  statný nás

  k

  o

  k

  pře

  d

  k

  on

  k

  urencí v o

  b

  -

  l

  asti v

  ý

  rob

  y

  úzk

  ý

  ch drážek, ale tím v

  ý

  hod

  y

  n

  e

  k

  ončí. Je z

  d

  e ještě

  k

  ar

  b

  i

  d

  . Tim Mars

  h

  all,

  p

  roduktový manažer pro globální produk-

  ty

  frézování s v

  y

  měniteln

  ý

  mi břitov

  ý

  mi

  d

  estič

  k

  ami, poznamenává, že Kenname-

  t

  al nedávno v

  ý

  znamně v

  y

  lepšil technolo-

  g

  ii řeznýc

  h

  materiálů a že právě KNS je

  z

  úročením tohoto v

  ý

  voje.

  „

  Pro program KNS nabízíme tři sort

  y

  bři-

  t

  ovýc

  h

  d

  estiče

  k

  ,“ ří

  k

  á. „KCU25 a KCPM40

  j

  sou vícevrstvé PVD sorty, které poskytují

  vy

  nikající stabilitu řezné hran

  y

  a odolnost

  p

  roti opotře

  b

  ení v ocelíc

  h

  , nerezovýc

  h

  o

  celích a žáruvzdorn

  ý

  ch slitinách, dokon-

  c

  e i při zvýšenýc

  h

  posuvec

  h

  a ryc

  h

  lostec

  h

  .

  N

  a

  p

  roti tomu KCPK30

  j

  e CVD

  p

  ovlakova-

  n

  á sorta vhodná pro hrubovací

  f

  rézování

  a

  všeobecné obrábění ocelí a litin

  y

  .“

  D

  obr

  ý

  karbid je důležit

  ý

  , ale právě tak

  i

  geometrie destičk

  y

  . Dík

  y

  pozitivní geo-

  m

  etrii čela a speciální úpravě řezné

  h

  rany

  m

  ají břitové destičk

  y

  KNS lehk

  ý

  řez bez

  ob

  ětování tu

  h

  osti řezné

  h

  rany potře

  b

  né

  v

  e většině drážkovacích a

  p

  likací. Navíc

  S

  GP geometrie po

  d

  poruje vyni

  k

  ající o

  d

  -

  v

  od třísek a utváří dokonce i materiál

  y

  ,

  t

  vořící nej

  d

  elší třís

  k

  y v ten

  k

  ou, sna

  d

  no

  o

  dv

  á

  d

  ě

  n

  ou

  tří

  s

  k

  u

  tv

  a

  r

  u

  C

  a

  9. T

  o

  zn

  a

  m

  e

  -

  n

  á, že můžete o

  d

  ložit plec

  h

  ové po

  d

  lož

  k

  y

  a

  podomácku dělané háčk

  y

  na třísk

  y

  zpět

  d

  o

  b

  oxu na nářa

  d

  í

  .

  Easy-X montáž

  y

  d

  K

  NS se ta

  k

  é sna

  d

  no používají. Inovativní,

  sy

  metrick

  ý

  Eas

  y

  -X design klíče znamená

  k

  onec

  h

  ra

  b

  ání v třís

  k

  ác

  h

  k

  vůli ztraceným

  š

  roubům a břitov

  ý

  m destičkám, už žádné

  k

  líny ne

  b

  o upín

  k

  y,

  k

  teré se

  d

  ají c

  h

  y

  b

  ně na-

  m

  ontovat – jen strčit klíč do tělesa fréz

  y

  ,

  o

  točit, a

  d

  estič

  k

  a je sna

  d

  no vyměněna,

  d

  o-

  k

  once i v těsných prostorách. Každé těleso

  f

  réz

  y

  i klíč jsou rovněž zřetelně označen

  y

  ,

  t

  a

  k

  že není žá

  d

  ná možnost zničení tělesa

  f

  réz

  y

  použitím špatného nástroje

  .

  V

  ne

  p

  oslední řadě také celá

  k

  onstru

  k

  ce upínací

  h

  o ná

  b

  oje.

  T

  a eliminu

  j

  e

  p

  otřebu unášecích

  k

  rouž

  k

  ů a po

  d

  lože

  k

  a velmi při-

  s

  pívá k s

  y

  stémové opakovatelnosti

  a

  p

  řesnosti. A

  p

  rotože u

  p

  ínací otvor

  j

  e opatřen dvojicí drážek,

  f

  rézy mo

  -

  h

  ou b

  ý

  t střídavě uspořádán

  y

  v gang

  -

  m

  illing prove

  d

  eníc

  h

  umožňujícíc

  h

  sní-

  ž

  ení řezn

  ý

  ch sil a hladk

  ý

  řez

  .

  p

  www.k

  e

  nn

  a

  m

  eta

  l.

  c

  z

  KBH10 přijímá výzvy tvrdého soustružení

  Tvrdé soustružení bylo

  po několik desetiletí

  používáno k zefektivnění,

  a v mnoha případech

  i k eliminaci operací

  broušení na kulato. Je

  rychlé, přesné a díky

  dodavatelům nástrojů,

  jako je Kennametal

  Inc., je k dispozici široký

  sortiment nákladově

  efektivních řezných

  nástrojů, které dokážou

  zkrotit dokonce i ty

  nejobtížněji obrobitelné

  tvrzené oceli, superslitiny

  a tvrzené litiny.

  Ale vzhledem k tomu

  ,

  že odvětví letecké

  -

  h

  o a

  k

  osmic

  k

  é

  h

  o průmyslu, automo

  b

  ilový

  prům

  y

  sl, v

  ý

  roba elektřin

  y

  a další prům

  y

  s

  -

  lové o

  d

  větví stále vyvíjejí ještě o

  d

  olnějš

  í

  materiál

  y

  , musí v

  ý

  ro

  b

  ci řezn

  ý

  c

  h

  nástrojů

  rovněž v

  y

  víjet nové, v

  y

  soce v

  ý

  konné ná

  -

  stroje pro řešení těc

  h

  to materiálů

  .

  To je přesně to, co u

  d

  ělal Kennametal

  Inc., kd

  y

  ž nedávno představil KBH10, no

  -

  vou sortu poly

  k

  rystalic

  k

  é

  h

  o nitri

  d

  u

  b

  óru

  (PcBN)

  p

  ro tvrdé soustružení, navrženou

  speciálně s o

  h

  le

  d

  em na výzvy současné

  h

  o

  náročné

  h

  o tr

  h

  u. Helmut Gremer, senior

  en

  g

  ineer pro

  g

  lobální technolo

  g

  ii obrábě

  -

  ní, ří

  k

  á, že nové

  b

  řitové

  d

  estič

  k

  y

  d

  oplňu

  -

  jí stávající PcBN sort

  y

  KBH20 a KB5630

  tím, že pos

  k

  ytují extrémní o

  d

  olnost proti

  o

  p

  otřebení

  p

  otřebnou

  p

  ro ús

  p

  ěšné sou

  -

  stružení

  k

  alenýc

  h

  materiálů až

  d

  o 65 HRC,

  zvláště tam, kde je požadována v

  y

  soká

  k

  valita povrc

  h

  u.

  S

  ubstrát KBH10 je zcela nov

  ý

  .

  J

  e

  h

  o složení je navrženo pro řez

  -

  né r

  y

  chlosti v

  y

  šší o 20 procent při

  sh

  o

  d

  né, ne

  b

  o v ně

  k

  terýc

  h

  přípa

  d

  ec

  h

  mnohem větší životnosti nástro

  j

  e.

  T

  echnici Kennametalu b

  y

  li často schopni

  d

  osá

  h

  nout

  d

  rsností povrc

  h

  u Ra 0,2 a Rz 1

  p

  ři trvalém dodržování v

  ý

  še uveden

  ý

  ch to-

  l

  erancí tvaru a rozměrů. A protože KBH10

  j

  e

  d

  ostupn

  ý

  v ně

  k

  oli

  k

  a různ

  ý

  c

  h

  geometri-

  í

  ch a úpravách řezné hran

  y

  , r

  y

  chle se stá-

  v

  á spole

  h

  livou vol

  b

  ou řezné

  d

  estič

  k

  y pro

  š

  irok

  ý

  okruh v

  ý

  robců v jejich náročn

  ý

  ch

  s

  oustružnic

  k

  ýc

  h

  apli

  k

  acíc

  h.

  D

  alší zlepšení parametrů

  b

  ylo

  d

  osaženo

  u

  nikátní úpravou řezné hran

  y

  KBH10. Na

  r

  oz

  d

  íl o

  d

  tra

  d

  iční

  h

  o

  h

  onované

  h

  o para

  b

  o-

  l

  ic

  k

  é

  h

  o „vo

  d

  opá

  d

  u“ ne

  b

  o rá

  d

  iusu,

  k

  teré

  j

  sou aplikován

  y

  praktick

  y

  na

  v

  šec

  h

  PcBN řeznýc

  h

  ná-

  s

  tro

  j

  ích, Kennametal

  v

  yvinu

  l

  speciá

  l

  ní tvar,

  k

  ter

  ý

  přináší větší

  o

  strost i le

  hk

  ost

  ře

  z

  u

  n

  e

  ž k

  o

  nk

  u

  -

  r

  enčn

  í

  řešen

  í

  a

  je přitom stále

  j

  eště dostateč-

  n

  ě tu

  h

  ý na to,

  a

  b

  y

  odolával

  od

  poru tvr

  d

  é

  h

  o

  sous

  tr

  u

  ž

  e

  ní.

  kennametal_c+kennametal_c1_2navrh.indd 15kennametal_c+kennametal_c1_2navrh.indd 15 18.6.2018 14:018.6.2018 14:04:31

• Schunk / Seco Tools

  T+T

  T

  ec

  hnik

  a

  a

  t

  rh

  6/

  2

  0

  1

  8

  Nové fréz

  y

  s dlouh

  ý

  m dosahem a upína-

  c

  ím roz

  h

  raním HSK-A100, navržené spe-

  c

  ificky pro výrobce z oblasti leteckého

  prům

  y

  slu, optimalizují operace bočního

  f

  rézování. Frézy umožňují díky vyměni-

  t

  eln

  ý

  m čelním částem snadno aplikovat

  z

  a

  k

  áz

  k

  ová řešení a

  d

  isponují ta

  k

  é v přípa-

  d

  ě poškození první řad

  y

  lůžek možností

  na

  h

  razení pou

  h

  é čelní části

  b

  ez nutnosti

  v

  ý

  měn

  y

  celého s

  y

  stému

  .

  Frézy vyni

  k

  ají při operacíc

  h

  v přilnavýc

  h

  materiálech,

  j

  ako

  j

  sou nerezové oceli

  a

  žáruvz

  d

  orné slitiny. Vysoce pozitivní

  geometrie břitov

  ý

  ch destiček, optimali-

  z

  ovaná pro le

  hk

  ý řez, zvyšuje životnost

  nástro

  j

  e, zatímco obvodově osazené

  vícebřité destičk

  y

  umožňují efektivní

  o

  d

  vo

  d

  tříse

  k

  a

  d

  o

  d

  ávají nástroji sta

  b

  ilitu.

  p

  www.secotoo

  l

  s.co

  m

  S o

  k

  amžitou platností mo

  h

  ou

  b

  ýt pne-

  umatické silové svěrák

  y

  SCHUNK

  TANDEM KSP plus

  b

  ezprostře

  d

  ně

  spojen

  y

  s upínacím s

  y

  stémem nu

  -

  lové

  h

  o

  b

  o

  d

  u SCHUNK VERO-S

  pomocí standardní základové

  desk

  y

  . Manuálně ovlá-

  d

  ané zá

  k

  la

  d

  ové

  d

  es

  k

  y

  SCHUNK ABP-h

  p

  lus

  mo

  h

  ou

  b

  ýt napájeny

  stlačen

  ý

  m vzduchem

  zespo

  d

  u ne

  b

  o z

  b

  o

  k

  u.

  Integrovan

  ý

  ventil pro

  udržení tlaku zajiš

  ť

  uje bezpečné

  u

  p

  nutí obrobku i v

  p

  ří

  p

  adě

  p

  řerušení

  dodávk

  y

  stlačeného vzduchu. Tak mohou b

  ý

  t

  upínací

  b

  lo

  k

  y použité na všec

  h

  3, 4 a 5osýc

  h

  stro

  -

  jích. Aktuální tlak se zobrazí na inte

  g

  rovaném manometru.

  Zá

  k

  la

  d

  ová

  d

  es

  k

  a SCHUNK ABP-

  h

  plus je

  k

  d

  ispozici ve

  d

  vou

  velikostech. Jedna

  p

  ro TANDEM KSP

  p

  lus 100 a 160 a ste

  j

  ně

  ta

  k

  je

  d

  na pro TANDEM KSP plus 250, s připravenými pozice-

  mi

  p

  ro

  j

  eden, dva nebo v

  p

  ří

  p

  adě menších velikostí i

  p

  ro tři

  upínací svěráky.Pro maximální

  f

  lexibilitu mohou být upínače

  na zá

  k

  la

  d

  ové

  d

  esce v přípa

  d

  ě potře

  by

  otočen

  y

  o 90°. Stře

  d

  ění

  svěráků zajišťují lícované šroub

  y

  pro KSP plus.

  p

  htt

  p

  s://schunk.co

  m

  Základová deska spojuje silové svěráky

  s upínacím systémem nulového bodu

  O

  br.: Perfektní stavebnicový systém: Pomocí standardizovaných základových

  d

  esek SCHUNK ABP-h plus

  j

  e možné zkombinovat upínací svěrák

  y

  SCHUNK

  TANDEM KSP p

  l

  us s upínacím systémem nu

  l

  ové

  h

  o

  b

  o

  d

  u SCHUNK VERO-S

  H

  RUBOVACÍ FRÉZY

  S

  eco s v

  y

  měnitelnou čelní částí

  Společnost Seco Tools rozšířila svou populární řadu fréz T4-12 se zuby ve šroubovici o pět

  nových nástrojů pro ekonomické a všestranné hrubovací a polodokončovací operace.

  Přidáním tří metrických a dvou palcových rozměrů se z tohoto sortimentu stala ta

  nejúplnější řada fréz se zuby ve šroubovici s dlouhým dosahem a obvodově osazenými

  břitovými destičkami na trhu, která nyní pokrývá průměry od 40 mm do 100 mm.

  16

  aktuality I za

  j

  ímavosti I události

  schunk_c+seco_c.indd 16schunk_c+seco_c.indd 16 18.6.2018 14:118.6.2018 14:11:38

• Elesa Ganter - jedinečný svět normalizovaných prvků

  elesa_(A4)_i.indd 17elesa_(A4)_i.indd 17 18.6.2018 14:118.6.2018 14:15:20

• Sandvik coromant - S aditivní výrobou přichází nový přístup ke konstrukci

  „Tr

  h

  k

  ovovýc

  h

  a

  d

  itivníc

  h

  výro

  bk

  ů je stále

  ještě velmi mlad

  ý

  a mal

  ý

  , ale zároveň se

  mo

  h

  utně rozvíjí a je velmi atra

  k

  tivní. Za-

  tímco v roce 2015 se aditivní v

  ý

  roba teprve

  začínala vymaňovat z

  f

  áze výzkumu, vývo-

  je a v

  ý

  ro

  by

  protot

  y

  pů, v roce 2017 se z ní

  čím dál více stává plnohodnotná v

  ý

  robní

  tec

  h

  nologie, a to zejména v o

  b

  lastec

  h

  , ja

  k

  o

  j

  e letectví, lékařské

  p

  řístro

  j

  e a obráběcí

  nástroje,“ ří

  k

  á Kristian Ege

  b

  erg, prezi

  d

  ent

  produktové divize aditivní v

  ý

  rob

  y

  společ-

  nosti San

  d

  vi

  k

  Mac

  h

  ining Solutions,

  d

  o níž

  s

  p

  adá s

  p

  olečnost Sandvik Coromant.

  Mi

  k

  ael Sc

  h

  uis

  k

  y, provozní manažer spo-

  lečnosti Sandvik Additive Manufacturin

  g

  ,

  je to

  h

  o názoru, že s

  k

  upina San

  d

  vi

  k

  má

  j

  edinečné

  p

  ostavení: „Sku

  p

  ina Sandvik

  disponuje kompetencemi k zajiš

  ť

  ování

  kompletní nabídk

  y

  , počínaje m

  y

  šlenkou

  až po

  f

  inální produkt,“ říká a upozorňuje

  na divizi Sandvik Materials Technolog

  y

  ,

  k

  terá je světovou špič

  k

  ou v

  d

  o

  d

  áv

  k

  ác

  h

  k

  ovové

  h

  o práš

  k

  u používané

  h

  o při a

  d

  itivní

  v

  ý

  robě. „Na světě nenajdete moc dalších

  f

  irem schopných nabídnout kompetence

  v tak širokém s

  p

  ektru,

  p

  očína

  j

  e vlastním

  vývojem a výro

  b

  ou práš

  k

  u, přes a

  d

  itivní

  konstrukci, v

  ý

  běr vhodného v

  ý

  robního

  procesu až po špič

  k

  ové znalosti v

  d

  o

  k

  on-

  čovacích technolo

  g

  iích, jako je obrábění

  či s

  l

  inování.

  “

  „Sc

  h

  opnosti s

  k

  upiny San

  d

  vi

  k

  v o

  b

  lasti

  a

  d

  itivní i tra

  d

  iční ,,u

  b

  írací“ v

  ý

  ro

  by

  a CNC

  obrábění

  j

  sou rovněž

  j

  edinečné,“ říká

  Ege

  b

  erg a pou

  k

  azuje přitom na společ-

  nost Sandvik Coromant

  ,

  která sídlí rov-

  něž v San

  d

  vi

  k

  enu. „A

  d

  itivní výro

  b

  a se

  skvěle hodí

  p

  ro určité a

  p

  likace, zatímco

  pro jiné zůstane su

  b

  tra

  k

  tivní o

  b

  rá

  b

  ění

  i nadále ekonomičtější volbou,“ v

  y

  svět-

  l

  uje. „Disponujeme interními zna

  l

  ostmi

  a sc

  h

  opnostmi,

  d

  í

  k

  y nimž

  d

  o

  k

  ážeme na-

  bídnout produkt

  y

  a poradenství v obou

  o

  b

  lastec

  h

  .

  “

  Sc

  h

  uis

  k

  y

  d

  o

  d

  ává, že zása

  d

  ním momen-

  tem je v

  ý

  chozí debata se zákazníkem

  zaměřená na vol

  b

  u i

  d

  eální výro

  b

  ní me-

  tod

  y

  . „Schválně se zkuste zeptat na nej-

  v

  h

  o

  d

  nější meto

  d

  u výro

  b

  y své součást

  k

  y

  v o

  b

  rá

  b

  ěcí společnosti a pa

  k

  ve společ-

  n

  os

  ti z

  a

  m

  ě

  ř

  e

  n

  é

  n

  a

  3D ti

  s

  k. D

  os

  t

  a

  n

  e

  t

  e

  dv

  ě

  zcela roz

  d

  ílné o

  d

  pově

  d

  i,“ ří

  k

  á. „Jeli

  k

  ož

  dis

  p

  onu

  j

  eme kom

  p

  etencemi v obou ob-

  lastec

  h

  ,

  d

  ostávají naši zá

  k

  azníci nezauja-

  tá a férová do

  p

  oručení.

  “

  O

  b

  ecně lze říci, že a

  d

  itivní výro

  b

  a je lepší

  volbou při v

  ý

  robě součástek se složitou

  k

  onstru

  k

  cí. „A

  d

  itivní výro

  b

  a zcela mění

  náš

  p

  řístu

  p

  ke konstrukci a k tomu, co

  je a není možné vyro

  b

  it v je

  d

  nom

  k

  use.

  V

  y

  ža

  d

  uje to vša

  k

  otevřené uvažová-

  ní

  a

  zn

  ač

  n

  ou

  mír

  u

  zk

  uše

  n

  os

  tí v

  ob

  l

  as

  ti

  k

  onstru

  k

  ce,“ ří

  k

  á Sc

  h

  uis

  k

  y. Pro srovnání

  ukazuje součástku v

  y

  robenou tradičním

  o

  b

  rá

  b

  ěním a její o

  bd

  o

  b

  u vyro

  b

  enou a

  d

  i-

  tivně – v

  y

  padají zcela odlišně. „Pokud

  plně poc

  h

  opíte poža

  d

  av

  k

  y, jimž musí

  daná součástka v

  y

  hovět, můžete ji na-

  vr

  h

  nout s patřičně rozloženou pevnos-

  tí a

  h

  ouževnatostí, aniž

  b

  y vás přitom

  omezoval tradiční konstrukční

  p

  řístu

  p

  ,“

  vysvětluje Sc

  h

  uis

  k

  y. „Bu

  d

  ete-li vša

  k

  tis

  k

  -

  nout součástku navrženou

  p

  ro ,,ubírací“

  o

  b

  rá

  b

  ění, těc

  h

  to vý

  h

  o

  d

  nevyužijete.

  “

  Udržitelnost jako hnací síla

  j

  d

  Aditivní v

  ý

  robní postup

  y

  jsou vhodné

  rovněž pro součást

  k

  y, u nic

  h

  ž je vý

  h

  o

  d

  ná

  níz

  k

  á

  h

  motnost. Snižování

  h

  motnosti je

  velké téma zejména v leteckém prům

  y

  slu,

  k

  terý řeší ja

  k

  spotře

  b

  u paliva, ta

  k

  i u

  h

  lí

  k

  o-

  vou sto

  p

  u. Podobně

  j

  e tomu i u osobních

  a ná

  k

  la

  d

  níc

  h

  automo

  b

  ilů a vlastně i všec

  h

  dalších poh

  y

  bliv

  ý

  ch strojů a zařízení.

  Společnost Sandvik Additive Manufacturing sídlí ve švédském Sandvikenu a pracuje

  pro celou skupinu Sandvik. Dokáže zajistit kompletní nabídku, od prvotního

  nápadu, až po fi nální produkt, což se ukazuje jako důležité, neboť řada fi rem si

  začíná uvědomovat výhody aditivní výroby. Společnost Additive Manufacturing je

  nejnovější oblastí působení skupiny Sandvik. Neustále se vyvíjí a spolu s proměnou

  konkurenčního prostředí v oblasti aditivní výroby se rozrůstá, získává nové zdroje,

  schopnosti, zaměstnance a také požadavky od zákazníků.

  T+T

  T

  ec

  hnik

  a

  a

  t

  r

  h

  6/

  2

  0

  1

  8

  S ADITIVNÍ VÝROBOU přichází

  NOVÝ PŘÍSTUP ke konstrukci

  18

  o

  brábìní a stro

  j

  írenstv

  í

  o

  I

  s

  vaøován

  í

  I

  n

  ástro

  j

  e I

  n

  áøadí

  Autor: Sandvik, Åsa Backman

  ,

  sandvik_c.indd 18sandvik_c.indd 18 18.6.2018 14:118.6.2018 14:16:42

• Sandvik coromant

  www.tec

  h

  ni

  k

  aatr

  h

  .cz

  „

  Spotře

  b

  a paliva je jistě významná, ale

  n

  esmíme o

  p

  omí

  j

  et ruční nářadí i další

  v

  ěci,

  k

  teré často přenášíme, a jejic

  h

  ž

  h

  motnost tak má přím

  ý

  vliv na naši úna-

  v

  u,“ ří

  k

  á Sc

  h

  uis

  k

  y

  .

  K

  romě nižší spotře

  b

  y a z

  d

  ravotníc

  h

  as-

  p

  ektů má aditivní v

  ý

  roba ještě několik

  vý

  hodn

  ý

  ch stránek: v

  y

  žaduje například

  m

  enší množství přepravníc

  h

  a výro

  b

  níc

  h

  k

  roků než tradiční v

  ý

  roba, a to jak dík

  y

  k

  onstru

  k

  ci s menším množstvím materiá-

  l

  u, tak i vzhledem k samotnému

  p

  rocesu

  v

  ýro

  b

  y. „Při tištění součást

  k

  y se využi-

  j

  e asi 95

  p

  rocent a

  p

  likovaného

  p

  rášku,

  p

  řičemž z

  b

  yte

  k

  lze recy

  k

  lovat a znovu

  r

  oztavit,“ o

  b

  jasňuje Sc

  h

  uis

  ky

  . „A te

  ď

  to

  s

  rovnejte s tradiční v

  ý

  robou, kd

  y

  začne-

  t

  e s

  k

  usem materiálu, z nějž vel

  k

  ou část

  o

  d

  s

  tr

  a

  nít

  e

  v

  e

  f

  o

  rm

  ě

  tří

  se

  k.

  “

  M

  ožnosti aditivní v

  ý

  rob

  y

  se stále rozšiřují

  s

  polu s tím, ja

  k

  tec

  h

  nologie

  d

  ozrává. Ege-

  b

  erg, Schuisk

  y

  i jejich kolegové mezitím

  d

  ola

  ď

  ují na

  b

  í

  dk

  u ta

  k

  , a

  b

  y

  d

  o

  k

  ázala

  z

  á

  k

  azní

  k

  ům pos

  ky

  tnout co nejv

  y

  šš

  í

  h

  o

  d

  notu. „Metalurgové, špič

  k

  oví výro

  b-

  ci

  p

  rášku, odborníci na obrábění kovů –

  d

  í

  k

  y 150 letům z

  k

  ušeností v o

  b

  lasti práce

  s kov

  y

  rozumíme řetězci aditivní v

  ý

  rob

  y

  ja

  k

  o málo

  kd

  o. V posle

  d

  ní

  d

  o

  b

  ě jsme

  rovněž masivně investovali do v

  ý

  zkumu

  a vývoje různýc

  h

  tec

  h

  nologií a

  d

  itivní vý

  -

  rob

  y

  , a dnes jsme proto schopni v

  y

  víjet

  součástk

  y

  pro prům

  y

  slové použití,“ uza

  -

  vírá Ege

  b

  erg

  .

  Prášek je naší silnou stránkou

  j

  d

  Bez správného prášku b

  y

  ale aditivní v

  ý-

  roba nemohla fungovat, nebo

  ť

  jeho jakost

  a vlastnosti v

  ý

  razně ovlivňují v

  ý

  sledné

  vlastnosti součást

  k

  y. Zje

  d

  no

  d

  ušeně lze

  říci, že je tře

  b

  a zvážit tři různé aspe

  k-

  t

  y

  : v

  ý

  běr surovin

  y

  , velikost částic prášku

  a mor

  f

  ologii. V současnosti se při aditiv

  -

  ní v

  ý

  robě používá pětice hlavních slitin:

  ocel,

  k

  o

  b

  alt-c

  h

  rom, ni

  k

  l,

  h

  liní

  k

  a titan

  .

  V závislosti na výrobní metodě a speci

  f

  i

  -

  kacích se

  p

  omocí

  p

  rocesu označovaného

  SEDM STANDARDIZOVANÝCH

  TECHNOLOGIÍ ADITIVNÍ

  VÝROBY DLE NOREM ASTM

  INTERNATIONAL

  • Slinování vrstvy prášku (Powder

  Bed Fusion): Ke slinování vrstev

  prášku se používá laserový

  paprsek nebo proud elektronů,

  přičemž proces probíhá v

  ochranné atmosféře nebo ve

  vakuu.

  • Tryskání pojiva (Binder Jetting):

  Do vrstev prášku se přidává

  pojivo podle tvaru vyráběné

  součástky. V následujícím kroku

  se pak pojivo nechá vytvrdit,

  čímž tvar dosahuje konečné

  hustoty.

  • Fotopolymerace (Vat Photo-

  polymerization): fotopolymerní

  kapalina umístěná v nádobě je

  vrstvu po vrstvě vytvrzována

  polymeračním světlem.

  • Nanášení tryskáním (Material

  Jetting): Tvorba struktury

  materiálu nanášením

  jednotlivých kapiček.

  • Vytlačování materiálu

  (Material Extrusion): Materiál

  je vytlačován přes vyhřívanou

  trysku.

  • Laminace jednotlivých vrstev

  (Sheet Lamination): Součástka se

  vytváří lepením vrstev materiálu

  • Přímé energetické nanášení

  (Directed Energy Deposition):

  Prášek nebo drát je při ukládání

  na povrch nataven laserovým

  paprskem či proudem elektronů.

  o

  br

  á

  bìn

  í

  a stro

  jí

  renstv

  í

  I

  s

  v

  a

  ø

  o

  v

  á

  n

  í

  I

  ná

  stro

  j

  e I

  ná

  øad

  í

  19

  pokračování

  sandvik_c.indd 19sandvik_c.indd 19 18.6.2018 14:118.6.2018 14:16:53

• Sandvik coromant

  rozprašování p

  l

  ynem (gas atomization)

  tavenina

  p

  řetváří do částic o s

  p

  rávné ve-

  li

  k

  osti a tvaru,“ vysvětluje Peter Harlin,

  senior konstruktér v oblasti v

  ý

  zkumu

  a vývoje práš

  k

  ů společnosti San

  d

  vi

  k

  Materials Technolog

  y

  . „Podle způsobu

  použití určité

  h

  o práš

  k

  u je tu

  d

  íž nutné

  d

  o

  drž

  o

  v

  a

  t k

  o

  nkr

  é

  tní v

  e

  lik

  os

  t

  čás

  ti

  c

  .“

  „Napří

  k

  la

  d

  při slinování vrstvy práš

  k

  u

  laserem je třeba, ab

  y

  částice b

  y

  l

  y

  co

  nejmenší – v zása

  d

  ě ně

  k

  oli

  k

  mi

  k

  ronů,

  zatímco technolo

  g

  ie přímého ener

  g

  etic-

  k

  é

  h

  o nanášení zvlá

  d

  á i částice po

  d

  statně

  v

  ě

  t

  š

  í –

  cca

  100 mikr

  o

  n

  ů

  .

  “

  To potvrzuje i Lars-Eri

  k

  Rännar, ve

  d

  ou-

  cí v

  ý

  zkumu aditivní v

  ý

  rob

  y

  ve středisku

  Sports Tec

  h

  Researc

  h

  Centre, Mi

  d

  Swe-

  den Universit

  y

  , podle nějž si to jedno-

  značně vyžá

  d

  á zavá

  d

  ění novýc

  h

  slitin

  a zakázkovou v

  ý

  robu prášku pro aditivní

  výro

  b

  u. „Z

  h

  le

  d

  is

  k

  a společnosti San

  d

  vi

  k

  ,

  k

  terá dis

  p

  onu

  j

  e odborností v oblasti

  m

  etalurgie i

  k

  omplexními znalostmi

  v

  oblasti prášků a aditivní v

  ý

  rob

  y

  , jde

  o

  přirozený vývoj. Už se těším, až si o

  d

  nich

  j

  ednou budu ob

  j

  ednávat zakázkově

  připravený práše

  k

  ,“ ří

  k

  á Rännar

  .

  p

  www.sandvik.coromant.co

  m

  T+T

  T

  ec

  hnik

  a

  a

  t

  rh

  6/

  2

  0

  1

  8

  20

  o

  brábìní a stro

  j

  írenstv

  í

  o

  I

  s

  vaøován

  í

  I

  n

  ástro

  j

  e I

  n

  áøadí

  HISTORIE ADITIVNÍ VÝROBY

  • 1981: V Japonsku byly metodou 3D tisku vyrobeny první plastové součástky.

  • V roce 1984 podali dva francouzští vynálezci patentovou přihlášku na proces

  stereolitografi e a ve stejném roce požádal o udělení patentu na obdobný

  proces Chuck Hull ze společnosti 3D Systems. Jeho postup se používá

  dodnes.

  • V roce 1988 vynalezl S. Scott Crump ze společnosti Stratasys metodu

  extrudování plastu.

  • V roce 1993 se na MIT podařilo vyvinout první prakticky použitelný proces

  slinování vrstvy prášku pomocí hlav z inkoustové tiskárny. Začalo se

  používat pojmu 3D tisk. Ve stejném roce vznikla i technologie dot-on-dot.

  • 1999: Živému člověku byl implantován první laboratorně vytvořený orgán:

  rozšíření močového měchýře.

  • Pojmu aditivní výroba se začalo používat v prvním desetiletí 3. tisíciletí.

  • První stroje pro aditivní výrobu kovových součástek se objevily v roce 2001.

  sandvik_c.indd 20sandvik_c.indd 20 18.6.2018 14:118.6.2018 14:16:56

• NSK - výrobce valivých ložisek a lineární techniky

  nsk_(A4)_i.indd 21nsk_(A4)_i.indd 21 18.6.2018 14:218.6.2018 14:22:54

• Zákaznické dny Tajmac-ZPS 2018

  Mnoho návštěvníků tak v

  y

  užilo nefor-

  málních setkání s odborn

  ý

  mi a vedou-

  cími pracovní

  k

  y ja

  k

  o možnost výměny

  cenn

  ý

  ch poznatků z praxe a pracovníci

  spo

  l

  ečnosti TAJMAC-ZPS využi

  l

  i mož-

  nosti seznámit návštěvník

  y

  na vlastní

  pů

  d

  ě a v reálném provozu s výro

  b

  ním

  pro

  g

  ramem i posledními novinkami.

  Dění

  b

  ylo možné po o

  b

  a

  d

  va

  d

  ny sle-

  d

  ovat

  d

  í

  k

  y přímému on line přenosu na

  firemních webov

  ý

  ch stránkách www.ta-

  j

  mac-zps.cz

  .

  Své exponáty pře

  d

  stavily

  d

  ivize CNC,

  divize AUTOMATY

  ,

  divize MAN-

  URHIN a ta

  k

  é proje

  k

  t NEGRI BOSSI.

  Každá z divizí měla pro návštěvník

  y

  připravena zajímavá tec

  h

  nologic

  k

  á

  seřízení pře

  d

  stavující novin

  k

  y či inova-

  tivní možnosti rozšiřující v

  y

  užití našich

  strojů. O nově pře

  d

  vá

  d

  ěnou tec

  h

  ni

  k

  u

  se

  r

  o

  z

  š

  ířil

  a

  i mn

  o

  h

  á

  s

  t

  a

  n

  o

  vi

  š

  t

  ě

  n

  aš

  i

  c

  h

  spo

  l

  uvystavovate

  l

  ů. Ve zvýšené míře

  zaujala technolo

  g

  ická seřízení strojů

  vý

  robního programu naší firm

  y

  a vel

  -

  m

  i atraktivní b

  y

  l doprovodn

  ý

  program.

  D

  ále návštěvníci využili o

  b

  lí

  b

  ené

  k

  o

  -

  m

  entované prohlídk

  y

  v

  ý

  robního are

  -

  á

  lu společnosti i možnost ex

  k

  urze

  d

  o

  p

  rovozu ZPS – SLÉVÁRNA

  .

  Z

  ajímav

  ý

  m doplněním programu b

  y

  la

  p

  rezentace TAJMAC-ZPS a Průmys

  l

  u

  4

  .0,

  k

  terou pře

  d

  nesl Ing. Martin Ma

  -

  c

  hálka, technick

  ý

  ředitel TAJMAC-ZPS

  a

  .s., a pro

  f

  irmy se sériovou a hromad

  -

  n

  ou v

  ý

  robou představil svá softwarová

  a

  h

  ar

  d

  warová patentovaná řešení pro

  a

  utomatizaci a sběr dat ne

  j

  en v auto

  -

  m

  o

  b

  ilovém průmyslu Ing. Pavel Bortlí

  k

  ,

  j

  ednatel firm

  y

  ACAM Solution z Brna.

  H

  lavním lá

  k

  a

  d

  lem

  d

  ivize CNC

  by

  lo

  p

  ředstavení inovované řad

  y

  strojů

  M

  CFV zastoupen

  é

  strojem MCFV

  1

  260i. Mezi ostatními exponát

  y

  nech

  y-

  b

  ěly multi

  f

  unkční obráběcí stroje MCG

  1

  000 5XT

  ,

  na kterém kromě 3osého sou

  -

  s

  tružení

  d

  ivize prezentovala revolučn

  í

  s

  ondu BLUM s v

  y

  hodnocením analo

  -

  g

  ové

  h

  o signálu a ta

  k

  é MCV 2318,

  kd

  e

  b

  yla pro návštěvní

  k

  y připravena u

  k

  áz

  k

  a

  s

  kenování dílce

  p

  římo na stro

  j

  i

  p

  omoc

  í

  o

  brobkové sondy

  f

  irmy Renishaw. Dal

  -

  š

  í ukázk

  y

  b

  y

  l

  y

  zaměřené na možnosti

  z

  vyšování pro

  d

  u

  k

  tivity o

  b

  rá

  b

  ěcí

  h

  o pro

  -

  c

  esu vhodnou kombinací ne

  j

  nově

  j

  ších

  ř

  eznýc

  h

  nástrojů a mo

  d

  erní tec

  h

  nologie

  o

  brábění zaměřenou na maximální v

  y-

  u

  žití

  d

  ané

  h

  o typu stroje. Divize CNC

  t

  a

  k

  é pře

  d

  stavila všec

  h

  ny v současné

  d

  obě nabízené t

  y

  p

  y

  kinematik pro ví

  -

  c

  eos

  é

  stroje

  .

  D

  ivize MANURHIN (

  d

  lou

  h

  otočné auto

  -

  m

  at

  y

  ) dokázala poprvé historii předvést

  svůj cel

  ý

  sortiment, ted

  y

  kromě nejjed-

  noduššího stro

  j

  e K´MX 432

  p

  ředvedla

  zá

  k

  azní

  k

  ům všec

  h

  ostatníc

  h

  osm mo-

  delů dlouhotočn

  ý

  ch automatů se šesti

  d

  o

  d

  vanácti řízenými osami, pracující

  dvěma až čt

  y

  řmi nástroji současně. Na

  strojíc

  h

  jsme pře

  d

  vá

  d

  ěli novou opci

  pro lámání dlouh

  ý

  ch nepoddajn

  ý

  ch tří-

  se

  k

  (SLT) soustružením a soustružení

  excentric

  ký

  c

  h

  součástí (TMO). Pro zá-

  j

  emce, kteří se ZD nezúčastnili, máme

  samozřejmě připravené i vi

  d

  eo těc

  h

  to

  technolo

  g

  ií snímané přímo v pracovním

  prostoru stroj

  ů.

  Divize AUTOMATY

  (

  vícevřetenové sou-

  stružnické automat

  y

  ) měla připraven

  y

  na své montážní ploše

  k

  e z

  h

  lé

  d

  nutí

  stroje o

  b

  ou

  k

  oncepcí – vač

  k

  ové stroje

  a numerick

  y

  řízené stroje. A to jak šesti,

  ta

  k

  i osmivřetenové, z nic

  h

  ž

  b

  yly mno

  h

  é

  ve stádiu roz

  p

  racovanosti a mohli

  j

  sme

  ta

  k

  u

  k

  ázat zá

  k

  la

  d

  ní mec

  h

  anic

  k

  é uzly

  stroje, jiné se seřizoval

  y

  za účasti zákaz-

  ní

  k

  a pro plánované přejím

  k

  y. Ta

  k

  é

  b

  yly

  k vidění dva stroje pětivřetenové t

  y

  pu

  MORI-SAY TMZ518CNC – Penta, se tř

  í

  a čtyřmetrovým automatic

  k

  ým záso

  b

  ní-

  kem. V návaznosti na stále

  p

  robíha

  j

  ící

  ZÁKAZNICKÉ DNY

  TAJMAC-ZPS 2018

  Letošní Zákaznické dny fi rmy, které se konaly ve dnech 26. a 27. 4. 2018, opět svojí

  velikostí a rozsahem potvrdily označení veletrh se specializací na obrábění. Počet

  elektronicky registrovaných hostů v týdnu konání akce avizoval, že návštěvnost předčí

  minulý rekordní rok. Počet fi rem, které měly zájem zúčastnit se Zákaznických dnů

  jako spoluvystavovatelé, opakovaně převýšil naše kapacitní možnosti a museli jsme

  vyhlásit stop stav. Počet návštěvníků letošních Zákaznických dnů přesáhl číslo 750.

  Tento počet ještě rozšířilo svou denní přítomností 175 spoluvystavovatelů ze 73

  fi rem, které jsme za tímto účelem vybrali a v drtivé většině byly zastoupeny přímo

  jednateli těchto fi rem a 4 fi rem doprovodného programu.

  T+T

  T

  ec

  hnik

  a

  a

  t

  r

  h

  6/

  2

  0

  1

  8

  22

  o

  br

  á

  bìn

  í

  a stro

  jí

  renstv

  í

  o

  I

  s

  v

  a

  ø

  o

  v

  á

  n

  í

  I

  ná

  stro

  j

  e I

  ná

  øad

  í

  tajman_c+haberkon_c.indd 22tajman_c+haberkon_c.indd 22 18.6.2018 14:218.6.2018 14:24:10

• Haberkorn - bezúdržbové řetězy IWIS

  www.tec

  h

  ni

  k

  aatr

  h

  .cz

  m

  odernizace splňují všechn

  y

  předsta-

  v

  ené stroje poža

  d

  av

  k

  y

  k

  la

  d

  ené na na-

  s

  azení v rámci Prům

  y

  slu 4.0

  .

  D

  oprovodn

  ý

  program s oblíbenou

  s

  poluv

  y

  stavovatelskou soutěží o láka-

  vé

  ceny TAJMAC-ZPS a ceny věnovan

  é

  o

  smi spoluv

  y

  stavovateli letos obohati-

  l

  o vystavení závo

  d

  ní

  h

  o speciálu TATRA

  B

  UGGYRA za

  p

  řítomnosti Martina Ko-

  l

  omého