Technika a trh
-
Technika a trh
TT 6/2018
Normované díly, materiály a komponenty. Normované díly - ložiska, lineární vedení a další pohybové mechanismy, spojovací materiál, oleje a maziva. Plasty - technologie, stroje, materiály a jejich využití. Hliník - technologie, materiály, prvky a profily. Automotive - návrh, vývoj, výroba a prodej motorových vozidel, IT podpora výroby. Finanční služby - leasing.
Titulní strana Datron Technology
červen 2018 | ročník 25 | 60Kč/3€Technika a trh…průvodce světem průmysluv Technologickém parku v BrnBUDOUCNOSTIDOTKNTE SENavštivte DATRON-TECHNOLOGYPorovnejte budoucnost a souasnost!Více informací na www.datron.sk6/20182. obálka - Wittmann Battenfeld
Coroll - ložiska a lineární vedení
coroll_(A4)_i.indd 1coroll_(A4)_i.indd 1 18.6.2018 13:518.6.2018 13:59:08Obsah
2obsahoT+TTechnikaatrh6/2018Schaeffler posiluje svou nabídku o nováradiální kuličkováložiskaSpolečnost Schaeffler prostřednictvím vysokých investic dovýrobních kapacit určených pro radiální kuličková ložiska FAGgenerace C výrazně rozšiřuje svou obchodní nabídku v oblastistandardních valivých ložisek.Nová generace přímého centrálníhomazacího systému řízeného PLCStrojní součásti lineární techniky vyžadují pro svůjbezchybnýprovozdostatečné zásobování mazivy. Mazivo jekonstrukčníprvek a správná volba mazacích systémů byse měla zohlednitjiž při navrhování stroje. Při výběru maziva se musí přihlédnoutk rozsahuprovozních teplot a kprovozním a okolnímpodmín-kám. Výsledkem je prodloužení životnosti celého zařízení a sní-žení celkových nákladů na vlastnictví.aktualityIzajímavostiIudálostiVýročí..................................................í4Kaleidoskop.............................................5Základovádeska spojuje svěráky s upínacím systémem......16BASF analyzoval barevné trendyv automobilovém sektoru...31PRŮMYSL 4.0 vstupuje i do klenotnictví...................í38Jak eWON na dálku osvětluje O2 arénu v Dublinu...........5obráběníastrojírenstvíIsvařovánínástrojeInářadíDotknětesebudoucnosti.................................8Hospodárné broušení malých i velkých sérií................í10HYPERTURN100 Powermill.............................12Drážkování nikdy nebylo rychlejší.........................íí14Hrubovací frézy Seco s vyměnitelnou čelní částí............í16Saditivní výrobou přichází nový přístupkekonstrukci. . . . . . .18Zákaznické dny TAJMAC-ZPS 2018 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22Taiwan International Machine Tool Show..................52komponentyImateriályIplastyBezúdržbové řetězy IWIS................................23Hliníková madla a ploché regulovatelné upínací páky.......26COROLL = největšídodavatel ložisekvýrobcům strojů......27amtek–konstrukce / výroba /dodávka / montáž..........28Stavebnicový systém hliníkových profilů...................30Ložiska MOLDED-OIL NSK..............................34Nová radiálníkuličková ložiska...........................36Skříňové jednotky přírubovýchložisek....................37Systém SCHAEFFLER DURASENSE........................38WITTMANN 4.0 – flexibilní pracoviště ve smyslu Průmysl 4.0..44Tryskání suchým ledem..................................47IMx-8 od SKF přináší vyšší kontrolu.......................48Rozšířená nabídka kuličkových ložisek....................49Plastové kluzné pouzdro z materiálu iglidur G..............49IT podpora výrobyIslužbyCAx technologieJak vývoj elektrických vozidel mění dopravní průmysl.......24(Přiz)působivá vzdálená správa...........................50Výstavbou expozice nabídka Veletrhů Brno nekončí........54Při financování strojů se spolehněte na silnéhopartnera . . . . .56Nahradí strojovépřekladačeprácipřekladatele?............60manipulační technikaIlogistikadopravaIautomobilový průmysl„Kam s tím?” – nejlépe na odkládací stojany Tesort.........32GEIS ví jakakde........................................58pohonyIautomatizacepřevodyItribologieKUKA KMR –kdyždáte robotům volný pohyb.............40Nástup robotizace je věcíblízkébudoucnosti..............42Inteligentní aktuátory pomáhají realizovat PRŮMYSL 4.0.....43Nová generace přímého centrálního mazacího systému.....46Vytvoření unikátního plachtovacího systému...............53testyIrecenzeUživatelská recenze fotoaparátu Nikon W300..............62HYPERTURN 100 Powermill– vysokáflexibilita pro složité kompletní obráběníyModulárníkonstrukce pro zvýšení výkonu a více možností: sevzdáleností mezi vřeteny až 3 300 mm, výkonným hlavním vřete-nem a protivřetenem, novou koncepcí pohonu, osou B s přímýmpohonem pro složité simultánní a pětiosé obrábění adoplňkovousníženou revolverovou hlavou je nové centrum Hyperturn 100Powermilldalším vývojovýmkrokem osvědčené řady HYPER-TURN POWERMILL. Přinášípřesnost, flexibilitu aproduktivitupřiobrábění velkýcha složitýchobrobků na jedno upnutí.obsah-uvod_6.indd 2obsah-uvod_6.indd 2 19.6.2018 16:519.6.2018 16:51:34StreamTech.tv - další rozměr marketingu
úvodník3Milé čtenářkya čtenáři,nastává léto,kdysi většina z nás vyberepořádnýkus své zaslouženédovolené.Pokudzrovna nestavímedům, snažíme seobvykle dovolenou strávit odpočinkem.Umíme ale odpočívat? Jsme zvyklí a vy-školení si vše perfektně plánovat a vytěžitze svého času maximum. To platí v práci,ale iběhemdovolené. Ve výsledku si paknaplánujeme na své volné dnytolik aktivit,že jen letíme od úkolu k úkolu, abychomvše stihli. Je toto odpočinek? Jakprokoho,ale pro mě ne.Samozřejměplatíjednoduchápoučka, žeti, kteří věčně sedí upočítače, si nejlépeodpočinou pohybem. Zatímco těm, kte-ří jsou pořádna nohou, prospěje si sed-nout a přečíst siknížku. Ovšem na jednoidruhé je potřeba si najít čas a nenechatsi jej ničím a nikým narušit. Takže mojeprvní rada zní: čas odpočinku sipevněnaplánujte a berte jej za stejně důležitýanedotknutelnýboddiáře jako schůzkuse šéfem.Rada druhá: nejlepší dovolenáje v místě,kde není signál. Ovšem takových míst jemálo. Takže alespoň mějte dost silnou vůliasvé maily, CReMka a SAPykontrolujtejen jednoudenně a reagujte opravdu jen,když musíte (zjistíte patrně, že vašikolego-vé a kolegyně si umí poradit s více úkolynež sami tušili).Ado třeticedoporučuji vypnout vhlavěvyčítavýhlas, že „neděláte nic užitečné-ho“. Odpočinek, aťuž ve formě spánku,krátké přestávkyna cestě nebo celoden-ního lenošení je mimořádně důležitýprovaši duševní pohodu, pro vaše vztahy,asamozřejmě i pro plnění vašichpracov-ních úkolů, až nastane ten den, že se zaseobjevíte ve své kanceláři nebo dílně.áš TrojanredaktorčasopisuT+TTechnikaatrhden,tevesvékanceláři nebodIng. TomášTredaktinzercewww.streamtech.tvwww.technikaatrh.czDALŠÍ ROZMĚR MARKETINGUobsah-uvod_6.indd 3obsah-uvod_6.indd 3 19.6.2018 16:519.6.2018 16:52:02Výročí
4výroèíT+TTechnikaatrh6/2018Slavný německý fyzik a nositel Nobelovy ceny. Studoval na univerzitě v Marburgu a v Berlíně, kde získal titul v roce1872. Dále se stal ředitelem Fyzikálního ústavu a profesorem fyziky ve Štrasburgu (1895). Jeho výzkumy se týkalyoscilace strun a elastických lan, dále vedení elektrického proudu v elektrolytech a mezi jinými i mechanické teorietepla. Dalšími jeho příspěvky do fondu vědy bylo vypracování teoretických základů Le Chatelierova principu pohyb-livé chemické rovnováhy, objev usměrňovacího účinku polovodičů (1874), konstrukce Braunovy trubice a oscilografuna principu katodových paprsků (1897). V následujících letech se věnoval bezdrátové telegrafii, což mu v roce 1909přineslo Nobelovu cenu – druhou polovinu získal Guglielmo Marconi.Karl Ferdinand Braun (6. června 1850–20. dubna 1918)Francouzský fyzik, zakladatel termodynamiky, známý především svými teoretickými pracemi o tepelných strojích. Bylsynem ministra války v době Napoleonovy vlády, generála Lazara Carnota. Vystudoval pařížskou École Polytechni-que a poté nastoupil do armády, kde sloužil do roku 1828 jako poručík generálního štábu. V roce 1821 se seznámil sparním strojem v Magdeburgu. Pokusil se popsat fyzikální model takového stroje. Své závěry publikoval v roce 1824v díle Úvahy o hybné síle ohně (Réflexions sur la Puissance Motrice du Feu). Popsal v něm cyklus stroje, kde probíháohřívání, expanze, ochlazení a opětné stlačení ideálního plynu, dnes známý jako Carnotův cyklus.Nicolas Léonard Sadi Carnot (1. června 1796–24. srpna 1832)Všestranný fyzik. Jeho nejvýznamnějším objevem je obecný matematický popis elektromagnetického pole dnes známýjako Maxwellovy rovnice. Publikoval první barevnou fotografii jako důkaz teorie aditivního míchání barev. V letech1860–65 byl profesorem na King‘s College v Londýně. Poté se uchýlil na své venkovské sídlo a věnoval se práci namatematickém zpracování Faradayových pozorování. Zjistil existenci elektromagnetických vln, i že světlo je také elek-tromagnetické vlnění. Roku 1866 významně zdokonalil kinetickou teorii plynů vytvořenou Rudolfem Clausiem. Jakoprvní vysvětlil, proč Měsíc nemůže mít vlastní atmosféru (střední rychlost molekul je vyšší než úniková (2. kosmická)rychlost na povrchu Měsíce, takže veškerá atmosféra by se rychle rozptýlila do vesmíru). Od roku 1871 působil jakopřednosta nově zřízené experimentální, tzv. Cavendishově laboratoři v Cambridgi.James Clerk Maxwell (13. června 1831–5. listopadu 1879)Francouzský fyzik, spolutvůrce Fabry-Pérotova interferometru. V roce 1913 společně s Henri Buissonem prokázal, žeozón v horních vrstvách atmosféry je rozhodující pro absorpci UV záření. V návaznosti na tento objev roku 1929 Fabryzorganizoval první mezinárodní kongres o atmosférickém ozónu. Z Marseille se Fabry přestěhoval do Paříže. Roku1919 se zde stal generálním ředitelem Institutu optiky (Institut d‘optique) a v roce 1921 byl jmenován profesorem nakatedře fyziky na Sorbonně. O pět let později, po smrti A. Pérota, nastoupil na jeho místo profesora na Polytechnickéškole (École polytechnique). V roce 1927 byl zvolen členem francouzské Akademie věd.Charles Fabry (11. června 1867–11. prosince 1945)Německý optik, fyzik a astronom. Byl zakladatelem spektrální analýzy. Uskutečnil mnoho důležitých objevů v optice.Ve dvaceti letech začal pracovat v manufaktuře na výrobu optického skla a už za dva roky se stal vedoucím výroby.Stal se jedním z nejlepších odborníků, protože dokázal vyrobit velké kusy dokonalého skla, které se hodily na výrobučoček a skleněných hranolů do optických přístrojů. Pozoroval difrakci a interferenci rovnoběžných světelných paprskůve spojce, sestrojil achromatický mikroskop, jako první sestrojil difrakční mřížku, pomocí které změřil vlnové délkyve spektru sodíku. Spojením dalekohledu s difrakční mřížkou započal studium slunečního spektra a spektra hvězd.Objevil ve spektrech vesmírných objektů tmavé čáry, které se dnes nazývají jeho jménem.Joseph von Fraunhofer (6. března 1787–7. června 1826)Polský matematik. Zabýval se topologií a teorií množin. Roku 1934 se stal profesorem na varšavské univerzitě. Odroku 1952 byl členem polské akademie věd, mezi lety 1948-67 ředitelem jejího matematického ústavu. Byl členemprominentní skupiny polských matematiků, kteří se scházeli v Kawiarnia Szkocka (Skotská kavárna).Věnoval se zejména obecné topologii a teorii metrických prostorů. Spolu s Alfredem Tarskim a Wacławem Sierpińskimpoložili základy pojmu dnes nazývaného polský prostor. Charakterizoval Hausdorffovy prostory pomocí tzv. Kura-towského axiomů uzávěru, podal nutnou a postačující podmínku pro rovinnost grafu (viz Kuratowského věta). V teoriimnožin dodnes přetrvává Kuratowského myšlenka ztotožnění uspořádané dvojice.Kazimierz Kuratowski (2. února 1896–18. června 1980)vyroci_cerven_c.indd 4vyroci_cerven_c.indd 4 19.6.2018 9:519.6.2018 9:57:43Kaleidoskop 1
Snazší instalaces enkodéry Quanticod RenishawRenishaw, přední světovýdodavatel technologií pro přesnéstrojírenství, představil novou řadu enkodérů pro lineární osyQUANTiC,která nabízí mimořádně široké instalační tolerancečtecí hlavyvůči pravítku a rychlost pohybu osyaž 24 m/s. Digi-tální výstup přímo ze čtecíhlavy navíc eliminuje požadaveknadalší velká externí rozhraní. Tento průlomovýpřístup byl poprvépoužit pro Renishaw enkodéry řady VIONiC™.Celkový čas potřebný pro výrobu nového stroje je dnes zá-sadním parametrem. Čas ušetřenýpři instalaci jednotlivýchkomponent tutodobu výrazně snižuje a zvyšuje takziskovost.Snímače QUANTiC bylynavrženys ohledem na tuto skutečnostav portfoliu společnosti Renishaw nabízejí nejširší instalačnítolerance, výjimečnou odolnost vůči nečistotám a volitelnýdi-agnostický nástroj ADT.Systém snímačů QUANTiC používá pravítko s periodou 40 µm,které umožňujedosáhnout širší instalační tolerance adíky unikát-nímu optickému řešení i vyšší rychlost. „Pro lepší představu, tole-rance výškyje nyní ±0,2mm a úhel vybočení ±0,9°. Pravítka se na-bízejí ve verzi RTLC40 pro montáž s vodící lištou (FASTRACK™)nebojako samolepící RTLC40-S. Obě řešení umožňují nezávislouexpanzi pravítka vzhledem k podkladu,“ vysvětluje JosefSláma,ředitel společnosti Renishaw v České republice.Systém QUANTiC je vysoce imunní vůči nečistotám akontami-naci díkyněkolika pokročilým konstrukčním prvkům. Čtecí hlavyQUANTiC obsahují prověřenou třívrstvoufiltrační optiku spo-lečnosti Renishaw,která průměruje optickýsignál z jednotlivýchperiod pravítka a tím pomáhá eliminovat neharmonické signályzpůsobené nečistotami pravítka. Výsledný signál jedále vylepšenřadou elektronických algoritmů zpracování signálu, jako je funkceAuto Gain Control (AGC), Auto Offset Control (AOC) a Auto Ba-lance Control (ABC). Jednotlivé prvkysignálu se vzájemně kom-binují, aby sedosáhlo nízkéhodnoty Sub-Divisional Error (SDE)aminimalizovala se změna signálu v důsledku kontaminace.Bezkonkurenční jednoduchost nastavení akalibrace je na-víc podpořena pokročilým diagnostickým nástrojem ADT(AdvancedDiagnostic Tool),který umožňuje i monitorováníahloubkovoudiagnostiku enkodéru pomocí počítače. „Sní-mače QUANTiC pomohou urychlit sestavení velkokapacitníchvýrobníchlineka nabídnou zákazníkům výrobců strojů úsporyčasu a nákladů,“ uzavírá Josef Sláma, ředitel společnosti Renis-haw vČeské republice.www.renishaw.com/quanticPanasonic uvádí novévysokonapěťové relé– 60 A / 500 VŘada EV je nejnovější a nejmenší 60 A relé (jmenovité napětí 500V / 60 A) pro stejnosměrné i induktivní nabíjení. Relé najde využitív projektechs minimálním místem na vestavbu, vhybridníchvozi-dlech, malých elektrických vozidlech nebo elektrických skútrech.Jedná se o ideální relé pro elektromobilyS vysokonapěťovým automobilovým relé 60 A začíná nová éra.Toto relé od společnosti Panasonicje nejnovějšímpřírůstkem dorodiny miniaturníchrelé. S velikostí 64 mm × 33 mm × 52,8 mmje to nejmenší speciální relé určené pro elektromobilitu. Díkydůkladnému vývoji již velmi úspěšné série EV bylo možné ve srov-nání s předchozí generací snížit velikost o 44 %. Navzdory velmimalému rozměru má relé AEVG vylepšenou zkratovou proudo-voukapacitu 4 500 A na 10 ms. Kontaktní zatížení nemá žádnoupolaritu. To umožňuje návrhářům realizovatjednodušší a levnějšísběrnicové vedení. EV relé jsou vybavenyhermeticky uzavřenoukeramickou komorouplněnou vodíkem. Tato konstrukce zaručujeschopnostbezpečného vypínání vysokýchproudů a chráníkon-taktypřed negativními vnějšími vlivy. To zajišťuje vysokývýkonpo celou dobu životnosti relé. Panasonic má s relépro elektromo-tory více než 20 let zkušeností. To činí ze společnosti Panasonickompetentníhopartnerapro řešení všech druhůpožadavků naspínání ve vašem vysokonapěťovém elektrickém systému. Portfo-lio EV relé společnosti Panasonic nabízí řešení pro všechnytypyelektrickýchvozidel - odelektrickýchskútrů ahybridníchvozidelaž po elektrické sportovní vozy.www.panasonic.czNové tělo svařovacíhohořáku od společnostiFroniusSpolečnost Fronius vyvinula nové tělohořáku pro robotizovanésvařovací systémy. Plynováhubice tělahořáku MTB 350 má o 20procent menší průměr než u běžných svařovacích hořáků a umož-ňuje taklepší přístupnostkdílům.Vlastníci robotizovaných svařovacích systémů Fronius TPS a TPS/imohou přejít na nový typ tělahořáku MTB (machine torchbody)www.technikaatrh.czkaleidoskop5pokračováníkaleidoskop_cerven_c.indd 5kaleidoskop_cerven_c.indd 5 19.6.2018 9:519.6.2018 9:54:30Kaleidoskop 2
350. S plynovouhubicí o průměru pouhých20 namístoběžných25 milimetrů se svařovací hořák i při náročné geometrii dílu snázedostanek místusvaru.Tělohořáku jekdostání v různýchgeometriích(22°, 36° a 45°).Model MTB 350 existuje také ve variantě „Asian Style“, která sevyznačujedelším tělemhořáku přizpůsobeným obvyklékonstrukcirobotových svařovacích hořáků v Asii.Nové tělohořáku navzdory štíhlé plynovéhubici umožňuje vy-soké dovolené zatížení při maximálním výkonu. Svařovací hořákzvládne při 350 ampérecha nasazení čistého CO2 60%dovolenézatížení, tzn. že vprůběhu 10 minut může oblouk hořet 6 minut. Při300 ampérech může hořák svařovat bezpřerušení. Pokud sepou-žije směsný plyn, tělohořáku MTB 350 zvládne při 250 ampérechstoprocentní dovolené zatížení apři 300 ampérech 60procentní.www.fronius.czAir Products míří na MarsSpolupráce společnosti Air Products a americkékosmické agen-turyNASA trvá už neuvěřitelných šedesát let. Ani nejnovější miseNASAkMarsu nazvaná InSight,která odstartovala 5.květnaz Vandenbergovyletecké základnyv Kalifornii, se nemohla obejítbez významné účasti tohoto chemickéhokoncernu.Úzká spolupráce Air Products s americkým kosmickým výzku-mem začala už v roce 1957,kdybyldo provozu uveden závodnavýrobu technickýchplynů v Ohiu. Odtédobytato společnostzásobuje NASA kapalným vodíkem a dalšími technickými ply-ny. Začaladnes již legendárním programem Mercury v letech1958–1963. Pak pokračovala programem Apollo přes raketoplá-ny akosmické lodě Orion ažknejnovějšímu projektu, InSight.Kromě NASA dodává Air Products technické plynya s nimispojené služby také různým nezávislýmkosmickým projektům.Kromě dodávek produktů pro kosmické startymá společnost AirProducts takédlouhodobý vztahkprogramu zkoušení motorůagentury NASA ve Stennisověkosmickém středisku v Missouri,Johnsonověkosmickém středisku v Texasu a rovněž v Marshal-lově centru kosmických letů.V případě projektu InSight se společnost Air Products stalahlav-ním dodavatelem technických plynů pro raketu Atlas V společnos-ti ULA (UnitedLaunchAlliance),která modul InSightdopravuje naMars. Celý let bude trvat půl roku a přistání na Marsu je napláno-váno na letošní listopad. Pro tentoprojekt dodala společnost AirProducts především svůj patentovaný čerpací systém prohelium,kterýje jedinýsvého druhu na světě. Toto zařízení dokáže stlačo-vat vzácný inertní plyn používaný při natlakování a proplachovánínádrží pohonných hmot raketySaturn V. Kromě tohoto zařízeníje společnost Air Products samozřejmě takédodavatelem samot-ného helia, stejnějako kapalného dusíku, sloužícího kproplacho-vání přístrojů rakety, akapalnéhokyslíku,který je součástí směsiraketového paliva.InSight je součástí programu DiscoveryagenturyNASA, říze-ného Marshallovým centrem kosmických letů NASA v Huntsvillev Alabamě. Air Productsdodávádo Huntsvilledusíkjiž po něko-lik desetiletí. NASA oznámila, že InSight (celýnázev projektu zní:„Zkoumání nitra planety pomocí seismickýchanalýz, geodéziea transportu tepla“) budeprvní misí, která nahlédne hlubokopodpovrchMarsu, aby vědcům pomohla pochopit, jakse lišíjeho kůra,plášť ajádro od Země.www.igus.czInfračervenétermokamery Ti300 PROa Ti400 PRO s vysokoucitlivostíSnadnádetekce i nepatrnýchteplotníchrozdílů usnadňujedia-gnostiku technických problémůSérie Fluke PRO určená profesionálům prošla technologickouinovací a společnost Flukepřináší na trh moderní infračervenéT+TTechnikaatrh6/20186kaleidoskopkaleidoskop_cerven_c.indd Odd1:6kaleidoskop_cerven_c.indd Odd1:6 19.6.2018 9:519.6.2018 9:54:46Kaleidoskop 3
termokameryTi300 PRO a Ti400 PRO. Tydisponují velmi intui-tivním uživatelským rozhraním adíky zvýšené citlivosti zvládnouzachytit i tynejmenší teplotní rozdíly.Termokamery ocení zejména technici údržby, elektrikáři, ener-getičtí auditoři, opraváři a mnoho dalších technických profe-sionálů,kteří působí v průmyslovýcha výrobníchpodnicích,institucích zabývajících se rozvodyvody, elektřinya plynu, dálenemocnicích, školáchadalšíchorganizacích.Kamerysnáze rozlišují teplotní rozdílydíkynovémubarevnémuspektru a širšímu rozsahu žlutých a zelených barev na displeji.Snímky na obrazovce jsou ostřejší a mají lepší barevnou dife-renciaci. Snadněji se tak diagnostikují konkrétní problémy. V ter-mokameráchřady PRO je větší množství obdélníkovýchznačekurčující min/max teplotyv oblasti zařízení nebo v poli zařízení.Pomocí značekDelta-T lze snadno zobrazit teplotní odchylky odstandardních teplot, kdysi uživatelé zvolí jeden referenční bodaostatní poslouží právěkurčení odchylek.Dotyková obrazovka termokamerys rozliše-ním 240 × 180(Ti300 PRO)a 320 × 240(Ti400 PRO) má vylepšené uživa-telské rozhraní, kteréje intui-tivnější nežkdykoli předtím.Termokameryjsou také kompa-tibilní se všemi infračervenýmiinteligentními objektivyFluke,tedy makroobjektivy, teleob-jektivy a širokoúhlými objekti-vy. Inteligentní objektivyFlukejsou navíc vzájemně vyměnitel-né mezi kompatibilními kameramibezkalibrace.TermokameryřadyPRO jsou bezdráto-vá zařízení,která umožňují sdílet snímkya výsledkyměření prostřednictvím platfor-my Fluke Connect. Techničtí pracovníci takmají zabezpečen jednoduchý přístupkzá-znamům, které jim usnadňují přijímat rychlározhodnutí. Díky možnosti sdílení naměřenýchdat s ostatními týmydochází k výraznému zvý-šení pracovní produktivity.www.fluke.czNová verze bezdrátovéhoAC routeru TP-LinkArcher C5Společnost TP-Link, přední světový dodavatel síťových produktů,představuje novou verzigigabitového routeru – Archer C5. Jednáse obezdrátový Wi-Fi router sduálním pásmem AC1200,kterýje primárně určen pro moderní domácnosti a malé firmy, a díkyfunkci Agile Config bude optimálním nástrojem i pro poskytova-teleinternetu.Díky AC technologii umožňuje router Archer C5 připojit počítačnebo notebook 3× rychleji než s bezdrátovým standardem N. Pás-mo 2,4 GHz poskytuje rychlost 300 Mb/s a volnější pásmo 5 GHzaž 867 Mb/s, takže Archer C5 je předurčen probezproblémovéstreamování filmů v HD rozlišení, hraní online her a další aplikacenáročné na šířku pásma (rychlost přenosudat).Čtyři anténys vhodně směrovaným vyzařováním se starají, abyvšechna připojeníbyla výkonnější a stabilní. Vyspělá technologieantén zvyšuje citlivost příjmu a rozšiřuje pokrytí Wi-Fi signáluvdomě,bytě či malékanceláři.Pro rodinys nezletilými dětmi je velmi důležitá ochrana před ne-vhodným obsahem na internetu nebo na sociálníchsítích. Routerumožňuje pomocíklíčovýchslov odpovědně ochránit přístup jakpro děti, tak i zaměstnance. Snadno lze vytvářet i seznam bloko-vanýchuživatelů a omezovat rozsahpřístupnosti webu.Podpora vytváření vícenásobných SSID pomáhá vytvářet od-dělené virtuální WLAN sítě pro různédruhy použití, jako je IPTV,internet, atd. Tím lze oddělit jednotlivé službya zajistit jejich ne-rušenoukomunikaci.Tato funkce umožňuje poskytovate-lůmbezdrátového internetovéhopřipojení(WISP)upravovat vý-chozí konfiguraci podle jejichpožadavků. Lze takjednodu-še vyřešit problémy, kterétito poskytovatelé mají vechvíli, kdykoncoví uživatelézařízení resetují. Díky uve-denéfunkciserouter nedo-stanedo továrního nastavení,ale do stavu, které si definovalinternetovýposkytovatel, což eli-minuje potřebu výjezdu technika namístoatakénutnost nastavování routeruve spolupráci telefonního operátora s uživatelem.pkaleidoskop7www.technikaatrh.czkaleidoskop_cerven_c.indd Odd2:7kaleidoskop_cerven_c.indd Odd2:7 19.6.2018 9:519.6.2018 9:54:49Datron Technology - dotkněte se budoucnosti
Od elektronikyk obráběcím strojům dFirma DATRON vznikla v Německu v roce1969, kdy původně vyráběla elektronickéměřicí přístroje převážně pro automobilo-vý průmysl. Po jisté době přišla na to, že sisama potřebuje něco vytvořit a vyfrézovat,a tak vyvinula k tomu vhodné stroje, kterédokáže ovládat i nestrojař a nefrézař. Prv-ní frézovací stroj opustil výrobu v roce1988 a o 16 let později jich firma prodalaprvní tisícovku. „Je tu hodně cítit právěvliv elektrotechniků, kteří se snažili zjed-nodušit uživatelské rozhraní tak, aby bylopochopitelné a aby mohl začít frézovati člověk, který konstruuje a navrhuje elek-tronické komponenty. Vyšší nároky na kva-litu a přesnost dílců i produktivitu výroby,které jdou ruku v ruce s rychlým rozvojemstrojírenské výroby, jsou dnes samozřej-mostí. U nejnovějších inteligentních frézo-vacích CNC strojů je vidět, že jednoducháobsluha a příznivá spotřeba elektrickéenergie jsou klíči k úspěchu,” říká Jiří Ma-lůš, ředitel zastoupení německé společ-nosti DATRON pro Česko a Slovenskourepubliku.NEO: loňské překvapení dV loňském roce uvedla společnostDATRON AG na český a slovenský trhnový inteligentní frézovací CNC stroj,který pojmenovala NEO. Jeho tvůrci přišlis tím, že nový stroj revolučním způsobemdokáže zjednodušit práci – prostě kdozvládne ovládat smartphone, dokážeovládat i DATRON NEO. „Je to výjimečnýstroj právě v tom, že firemní filozofii do-stává na novou úroveň, kdy je ovládánístroje skoro tak snadné jako u domácíhospotřebiče – člověk ho vybalí z krabice, ka-bel zastrčí do zásuvky a frézuje. NEO vyni-ká jednoduchou obsluhou a promyšlenýmpříslušenstvím, navíc je velmi subtilní, takženezabere tolik místa,” dodává Jiří Malůš.Nezůstalo však jenom u NEA. Inovativnířízení DATRON next se postupně začalopřenášet na celou modelovou řadu strojůDATRON a nyní je k dispozici u strojůM8Cube, MLCube a M10Pro. V současnédobě se k zákazníkovi dostává zdokonale-ná verze 2.0, která je důstojným pokračo-vatelem řízení HSCpro z hlediska ovládání,přehlednosti programů, kontroly nástrojů,nastavení obrobku, simulace a mnoha dal-ších příkazů.NEXT: řízení pro budoucnost dZákladem řízení je velký 24" Multi-Touchdisplej a s ním spojené dotykové ovládání,TT ++ TTTechnika a trh 6/2018Snad každý člověk občas zatouží po tom nahlédnoutdo budoucnosti. Dotknout se něčeho, co zavánídobrodružstvím. Společnost DATRON TECHNOLOGYvám chce takový pocit i zážitek dopřát, navštívíte-li jejísídlo v Českém technologickém parku v Brně.Zde si po domluvě schůzky můžete vyzkoušet frézovánína CNC strojích budoucnosti a porovnat tak vlastnostiřídicího systému DATRON next a HSCpro.DATRON next, který se objevil v prodeji na českéma slovenském trhu koncem roku 2017 s verzí 2.0,představuje logické vyústění vývoje, kterým německáspolečnost DATRON od svého založení prošla.DOTKNĚTE SE BUDOUCNOSTIDatron Technology
jaké známe z tabletů či smartphonů, zo-brazující všechny potřebné funkce v podo-bě dlaždicového designu. Řízení podporu-je možnost výběru příslušného jazykapodle potřeb uživatele, a to kdykoliv a v ja-kémkoliv místě v programu. DATRONnext informuje uživatele v základním me-nu o aktivaci funkcí, kterými definuje pří-kazy, jako zapnutí/vypnutí vakua, otevře-ní/zavření dveří nebo sací hlavice, kteráse využívá při frézování abrazivních mate-riálů. Operátor je schopný spustit frézo-vací program v několika krocích pomocípřehledných ikon, realistického 3D zobra-zení dílce a jiných nástrojů pro lehkouidentifikaci různých funkcí stroje. Na za-čátku frézovacího procesu je k dispozicifunkce CAM asistent, která krok za kro-kem pomáhá operátorovi zvolit a nahrátprogram, kontrolovat nástroje, nastaveníobrobku, simulaci a frézovat konkrétnídílec.Jednou z revolučních myšlenek řízení jenastavení obrobku za pomoci integrova-né kamery. Řízení v sobě zahrnuje dvěfunkce, a to kreslení obrysu obrobku, při-čemž řízení zaznamená geometrický tvar,a následně měření pomocí dotykové son-dy, která sleduje rohy, středy, hrany, pří-padně jen výšky Z.Navštivte nás na Mezinárodnímstrojírenském veletrhu v Brně dSpolečnost DATRON se také chystá namezinárodní strojírenský veletrh, který seuskuteční od 1. do 5. října na brněnskémvýstavišti, a který bude pro společnost nej-větší odbornou prezentací letošního pod-zimu. Zváni jsou na stánek v pavilonu Pjak současní zákazníci, tak všichni, kteří bychtěli stroj řízený systémem DATRONnext vidět na vlastní oči a získat detailníinformace. „Vždy se snažíme vytvořit do-statečný prostor ke vzájemnému poznánía individuálním rozhovorům, ať už na ve-letrhu nebo u nás ve firmě, beze spěchua v příjemné atmosféře,” říká Jiří Malůš.Se značkou DATRON se můžete potkatv 58 zemích světa, firma má 28 obchod-ních zástupců ve 36 zemích. V Německu,konkrétně v místě svého vzniku v Mühltal-Traise a v Darmstadtu, zaměstnává na 250pracovníků. Od roku 2009 zdvojnásobilaobrat a neustále se rozrůstá. Co se týčečeského a slovenského trhu, firmaDATRON našla svoje zázemí nejdříve naSlovensku, kde vznikla v roce 1995 jakodceřiná společnost firmy Datron Messtech-nik GmbH. Ta se zabývala výrobou a vývo-jem techniky pro měření dynamiky vozidel,tzn. pro senzory a související zařízení, kteráse instalují na vůz, homologují a testují předspuštěním sériové výroby. Až do roku 2004slovenský DATRON prodával jenom měřicítechniku, a to jak na Slovensku, tak v Če-chách. Poté převzal prodej a servis obrábě-cích strojů německého výrobce DATRONElectronic GmbH, sídlícího v Darmstadtu,a stal se zastoupením pro obě tyto firmyv Česku a na Slovensku. DATRON Electro-nic GmbH se posléze přejmenoval naDATRON AG a přeorientoval se na výro-bu obráběcích strojů a frézovacích center.Zejména v Čechách a na Moravě začalipřibývat zákazníci, takže v roce 2014vznikla společnost DATRON Technology CZv Brně, kde má firma po Detvě u Zvolenasvou druhou základnu. pwww.technikaatrh.czDATRON-TECHNOLOGY s.r.o.SlovenskoDúbravy-Hradná č. 375, 962 12 DetvaČeskoPodnikatelská 2902/4, 612 00 Brno-Královo Poletel.: +421 45 5458 481tel./fax: +421 45 5458 480e-mail: info@datron.skwww.datron.skwww.datrontechnology.czMisan - hospodárné broušení malých i velkých sérií
Portfolio strojů ACC je zvlášť vhodné provýrobu nástrojů a přípravků a pro sério-vou výrobu malých součástí až velkýchkomponent.ACC DX:Optimální pro malé série dZejména pro malé dávky je dimenzovánapřesná hydraulická rovinná bruska ACCDX. Má brusnou dráhu 500 až 1 000 mmv podélné ose a příčnou dráhu 200 až500 mm. Stroj ACC DX v konstrukci s kří-žovým stolem disponuje bohatou základnívýbavou. K ní patří mimo jiné stabilní typyvřeten a klínová vedení v podélné a příčnéose. V kombinaci s robustním provedenímlože stroje lze realizovat broušení s mini-málním kmitáním a vibracemi a s optimál-ní opakovatelností.Hospodárné rovinné broušenís modely ACC SA/CA dPro oblast středních velikostí nabízí firmaOkamoto různé modely ACC SA (Saddle=křížový stůl), jež lze použít pro nejrůznějšíaplikace vysoce přesného broušení vyso-kými brusnými rychlostmi. Příkladem jemodel ACC42SA-iQ o hmotnosti 2,1 tun.Tato bruska je vybavená hydraulickým po-honem stolu a má brusnou dráhu 500 mmv podélné ose a příčnou dráhu 200 mm.Zesílené konstrukční prvky stroje umož-ňují, aby velkoryse dimenzovaná vedeníve vertikální ose vydržela velké brusné sí-ly. V-V-konstrukce vodicích drah zaručujeoptimální přesnost. Díky řízení „iQ” od fir-my Okamoto běží všechny brusné cyklyautomaticky. Jako zvláštní modul je k do-stání automatické orovnávání nad hlavou.Pro větší obrobky nad 400 mm nabízíOkamoto rovinné brusky se sloupovýmposuvným systémem (C=Column=sloup).Za účelem velmi vysoké stability systémumají zařízení řady ACC jednodílné ložestroje ve tvaru T a úplně podepřené vede-ní stolu. Díky tomu všechna vedení vždyzcela dosedají a nemají nikdy žádné pře-sahy. Malá výška stolu významně usnad-ňuje obsluhu a zakládání.Vedení osy stolu ve tvaru dvojího V za-ručují nejvyšší přesnost obrábění. Dálejsou všechny rovinné brusky řady ACC-CAiQ vybavené separátním hydraulickýmagregátem, patentovaným systémem ser-voventilů Okamoto pro podélný pohybstolu, automatickým, bezeztrátovým ma-záním všech drah vedení a přímým poho-nem s elastickou spojkou mezi motorema vřetenem. Brusné vřeteno s bezúdržbo-vou konstrukcí pinoly má přesná, bez vůlenastavená ložiska, a elektronické ruční ko-lečko s kuličkovým tažným šroubem prohorizontální a vertikální pohyby.Příkladem je ACC CA3. Nejmodernějšítechnika řízení od firmy FANUC umožňu-je řízení tří hlavních os CNC a až pěti dal-ších, pomocných os, např. pro natáčivésrovnávací systémy nebo dělicí přístroje.Thomas Loscher, technický vedoucí ve fir-mě Okamoto, říká: „Zařízení mohou býtTT ++ TTTechnika a trh 6/2018Rozsáhlé portfolio proúlohy rovinného broušení.Klíčová odvětví průmyslujsou odkázána na součásti,které jsou broušenés extrémní tvarovoua rozměrovou přesností,a to i když jsou zhotovenéz obtížně opracovatelnýchmateriálů.K těmto účelům nabízípokrokovou technologiivýrobce brusek Okamoto.Příkladem je rovinnébroušení. Pro výrobcejsou k dostání brusky řadyACC, s nimiž lze rychlea úsporně realizovatbroušeníaž do rozsahu µm.Od nejmenších (S) až po největší (XXL)součásti: hospodárné broušení malýchi velkých sériíPro oblast středních velikostí nabízí firma Okamoto různé modely ACC SA (Saddle=křížový stůl), jež lze použít provysoce přesné broušení vysokými brusnými rychlostmi. Příkladem je bruska ACC42SA-iQ.Rovinná bruska ACC CA3 má nejmodernější technikuřízení od firmy FANUC. V kombinaci s technikou říze-ní „iQ” jsou optimálně řízeny tři hlavní osy CNC a ažpět dalších pomocných os.Blaser Swisslube - když se chladicí a mazací látka stane kapalným nástrojem
vybavena na stole namontovaným, natá-čecím kladkovým orovnávačem, indexo-vacím přístrojem a měřicím hmatadlem.”V kombinaci s dělicím přístrojem tak mo-hou být prováděny komplexní orovnávacía brusné cykly pro obrobení 3D tvarů narotačně symetrických obrobcích.Inteligentní broušení s „iQ” dBrusky řady ACC-SA, resp. CA lze volitel-ně vybavit inteligentní řídicí technikou„iQ”" od firmy Okamoto. Je nejlépe vyba-vená pro všechny tvary brusného kotoučea brusné cykly. Po zadání několika máloparametrů software automaticky navrhnenejlepší možné velikosti přísuvu a posuvu.Řízení "iQ" rozdělí složité úlohy do jedno-duchých operací. Tak mohou i nezkušenípracovníci obsluhy bez znalostí progra-mování dosáhnout maximálního brusné-ho výkonu.ACC CHiQ: Vysoce přesná výrobavelkých dílů dPokrokový řídicí systém „iQ” mají takédvoustojanové brusky řady ACC-CHiQ.Tím vychází výrobce brusek Okamotovstříc požadavkům průmyslu na stále lep-ší jakost povrchů i u velkých konstrukč-ních dílů.Modelová řada ACC-CHiQ sestává zečtyř různých konstrukčních velikostí s roz-sahy broušení od 1 500×800 mm až do4 000×800 mm. Díky kompaktní výstavběnení i přes konstrukci se dvěma sloupkyzapotřebí více místa než u běžných pojez-dových stojanových obráběcích strojů sestejným rozsahem broušení. Příčný posuv,který je pro přesnost dvoustojanové brus-ky rozhodující, lze nastavit mechanickybez kontroly NC. Thomas Loscher: „Po-kud se po zavedení této technologie pro-vede nejprve regulace přesnosti, zůstávápříčný posuv při práci namontovaný. Tím-to způsobem dosahuje výrobce i po ně-kolika desetiletích velmi přesné přímosti0,0008 mm/900 mm.”Lepší chlazení a broušení s chladi-cím systémem GRIND-BIX FineBubble dVedle širokého spektra přídavných vyba-vení, jimiž lze brusky Okamoto přizpůso-bit aktuálním výrobním požadavkům zá-kazníka, nabízí firma Okamoto takéchladicí systém GRIND-BIX Fine Bubble.Nová technologie výrobci umožňuje, abybroušení bylo ekologické a zároveňúsporné, protože je například zapotřebíjen zlomek dosavadního množství chladicía mazací kapaliny. Thomas Loscher:„Chladicí systém GRIND-BIX Fine Bubblepřitom zvyšuje účinnost brusek, takže sevýrazně zvýší řezný výkon, a to při men-ším množství chladicí a mazací kapalinya nižším odběru proudu.” pwww.misan.czinzerceBlaser Swisslube je celosvětově působící společností v oblasti produkce chladicích, mazacích emulzí a řezných olejů pro obrábění kovů. Nezávislá rodinná švýcarská firma byla založena v roce 1936.Od té doby se rozrostla z malé firmy v globálního hráče. Dnes zaměstnává přes 500 spolupracovníků po celém světě. Blaser Swisslube má zastoupení ve zhruba 60 zemích, v blízkosti svých zákazníků.Společnost vyvíjí a dodává vysoce kvalitní produkty, díky nimž její zákazníci vyrábí s velkým úspěchem širokou škálu produktů, od nejmenších součástek až po velké konstrukčních celky, doslova vevšech průmyslových odvětvích.Pro více informací prosím navštivte www.blaser.comKdyž se chladicí a mazací látka stane kapalným nástrojem.Chladicí a mazací látka, která optimalizujeVaši produktivitu, rentabilitu a kvalituobrábění.Blaser Swisslube CZJihlavská 2, 664 41 Troubsko, tel.: 541 225 211, 541 226 046, tel./fax: 541 225 199, brno@blaser.com, www.blaser.comBrusky řady ACC-SA, resp. CA lze volitelně vybavitinteligentní řídicí technikou „iQ” od firmy Okamoto.Hyperturn 100 Powermill - vysoká flexibilita pro složité kompletní obrábění
Hyperturn 100 Powermillje vysoce vý-konnésoustružnickéafrézovacícentrums modulárníkonstrukcí Svými vlastnost-mije ideálnípro kompletní obrábění vel-kýchobrobků na jedno upnutí. Výkonnémultifunkční centrumpro obrábění slo-žitých obrobků Hyperturn 100 dokážeobrábět obrobky s maximálním točnýmprůměrem 720 mm a maximální točnoudélkou 3 100 mm mezihroty. Zásobníks 40 nebo 100 stanicemipro nástrojeumožňuje dosáhnout velkéflexibilityobrábění.Konstrukce strojejdLože strojejakojeho základje konstru-ováno jako monoblok. Stabilní akom-paktní konstrukce absorbuje vibrace,které mohou při obrábění vznikat, a tímzvyšuje přesnost obrábění.Stroj se vyznačuje modulární konstrukcíavychází zkoncepce posuvného slou-pu. Zákazníci si mohou vybrat z třídéleklože: 1 700,2 400 nebo 3 300 mm s ma-ximální točnoudélkou 1 500, 2 200 nebo3 100 mm mezi hroty. To jsou výbornépředpoklady pro cenově výhodné obrá-bění široké škálykomponent typu příru-ba nebohřídel.Hlavní vřeteno a protivřetenoidentické konstrukcedObráběcí centrum Hyperturn 100Powermillbylo na základě požadavkůzákazníků navrženojako dvouvřeteno-vé. Vřeteno A2-08" je vybavenodvěmavodou chlazenými motorys výkonem33kW a maximální rychlostí 3 500 otá-ček za minutu. Vysoká dynamika a op-timální momentovákřivka umožňujídosahovat velké efektivityobrábění hří-delí a kompaktníchpřírub. Je-li centrumHYPERTURN 100 vybaveno alternativ-nímpohonem s dvoustupňovoupřevo-dovkou a s ukončením vřetene A2-11",má optimální podmínkypro hrubovánívelkýchpřírubahřídelí. Maximální mo-ment 3 520 Nm umožňuje bez omezenídosahovat velkýchhloubekřezu a po-suvů. Hlavní vřeteno a protivřeteno jsousohledem na svou konstrukci identické,to znamená, že obě vřetena mají stejnéparametrya maximální výkon 53 kW.Systém vedení a pohonů: provětší stabilitu a přesnostpdVšechna vedení jsou realizována jakovelkápředepjatá lineární vedení. Sta-bilitu a tlumení zvětšuje to, že místokuliček jsou použityválečky. Kromětohoje válečkové vedení robustnější.Vzhledemkunikátnímu těsnění vozíkuje systém vedení vhodnýi do prostředí,kde je vystaven značnému znečištění.Na dráhyvedení jsou instaloványkrycílišty z pružinové oceli,které uzavírajíplochu těsnění.Osa C: pro přesnéfrézováníkontur a operace mill-turnpdKonstrukce osy C závisí na variantě vře-tene. Vpřípadě, žejepoužito vřetenos motorem A2-8", zajišťuje vestavěnýsynchronní motor polohování osyC s vy-sokou přesností a tuhostí. Proto je možnédosáhnout velkéhopřídržného momentu,800 Nm, popř. 1 600 Nm.Je-lipoužito vřeteno A2-11,je osa Cpo-lohována prostřednictvím přídavnéhonaklápěcíhopohonu. Vřeteno a obrobekHYPERTURN 100 Powermill– vysokáfl exibilitapro složité kompletní obráběníModulární konstrukce pro zvýšení výkonu a více možností: se vzdáleností mezi vřeteny až3 300 mm, výkonným hlavním vřetenem a protivřetenem, novou koncepcí pohonu, osouB s přímým pohonem pro složité simultánní a pětiosé obrábění a doplňkovou sníženourevolverovou hlavou je nové centrum Hyperturn 100 Powermill dalším vývojovým krokemosvědčené řady HYPERTURN POWERMILL. Přináší přesnost, fl exibilitu a produktivitu přiobrábění velkých a složitých obrobků na jedno upnutí.T+TTechnikaatrh6/201812obrábìnía strojírenstvíoIsvaøováníInástroje Ináøadíemco_c.indd 12emco_c.indd 12 18.6.2018 14:018.6.2018 14:02:41Hyperturn 100 Powermill
www.technikaatrh.czobrábìní a strojírenství IsvaøováníInástroje Ináøadí13jsou drženynebo polohoványs přídržnýmmomentem až 200 Nm a 2 800 Nm.Úhlo-vé rozlišení osyC je 0,001°.To usnadňuje frézování i složitých kon-tur obrobku. Součástídodávky je takésoftware pro programování cyklů těchtooperací.Osa Y s velkým zdvihemýdPro zajištění optimální stabilitybyla osa Yzačleněna do sestavyposuvného sloupu.Zdvih±210 mm je ideální pro obráběníkontur na velkých obrobcích.Provozní asistent pro řízenía výrobní sekvenceýdAURIGA jedigitální provozní asistent prokompletní integraci zakázkových a sys-témově specifických aplikací při řízeníobráběcích strojů a výrobních procesů.Řídicí sekvence jsou přizpůsobeny uži-vateli ajehopožadavkům s ohledem naefektivní tvorbu pracovních postupů beznegativního vlivu na vysokou spolehlivoststroje ve všechprovozních režimech. Au-riga,která je součástí standardní verzeHYPERTURN 100 Powermill,bude v bu-doucnu tvořit součást idalšíchvybranýchmodelů strojů Hyperturn.ErgonomiegdK výborné ergonomii přispívávelká pracovní plocha – tím,že poskytuje velmi dobrýpřístupkindividuálnímkomponentám. K dis-pozici je volnýprostor,který umožňuje ideálníodvod třísek dokonceipři obrábění materiálů,jež jsou z hlediska tvorbytřískykritické.Ergonomickýovládací panelje možné svisle posunout aždostředu dveří stroje. Ovládací panelje naklápěcí a lzejejotočit svisle o 90°avodorovně o 10°.Řídicí systémydHyperturn 100 je vybaven řídicím sys-témem Sinumerik840D sl,který jejedním z nejpokročilejších řídicích sys-témů. Balíčekplnědigitálního řízenípohonů a ovládání si snadnoporadísaž 10 kanálya 31 osami. Operace sou-stružení afrézování výrazně usnadňujesoftware ShopTurn / ShopMill včetnětechnologických cyklů. Transformace sou-řadnic (TRANS,ROT,SCALE,MIRROR)umožňují implementovat libovolné stroj-ní operace. Díkytomu mohou být velmirychle splněny i složité požadavky na ob-rábění. Na výsledném obrobku se odrážívysoká přesnost nabízená systémem Sinu-merik 840D sl. Alfanumerická klávesniceusnadňuje programování.PoužitídCentrum Hyperturn 100 Powermillmůžebýt použito v oblastech všeobecného stro-jírenství, výroby strojů a zařízení, leteckémprůmyslu, energetice a při výrobě vozidel.Je vhodnéjakpro kusovou, tak i hromad-nou výrobu. Ideální je prokompletní ob-rábění velkých obroků na jedno upnutí.pwww.emco-world.comDIGITÁLNÍ ASISTENT PROŘÍZENÍ STROJŮ A VÝROBNÍCHPROCESŮEmcoNNECT znamená konektivitua propojení v prostředístrojírenské výroby.Je to digitální provozní asistentpro kompletní integracizakázkových a systémověspecifi ckých aplikací ve světě řízeníobráběcích strojů a výrobníchprocesů. Ústředním bodemkaždého kroku výrobního procesuje uživatel s jeho potřebami: toumožňuje efektivněji strukturovatprovozní postupy při zachovánídůvěrně známého ovládánía spolehlivé funkce strojů ve všechprovozních režimech.Operátorské panely emcoNNECTjsou součástí standardníhovybavení pro všechny stroje EMCOs řídicími systémy CNC Sinumerik840D sl od fi rmy Siemens.Uživatelské rozhraní byly vyvinutove spolupráci se zákazníky fi rmyEMCO a odborníky na ovládánístrojů. Nabídka ovládacích prvkůbyla doplněna o dotykový panel,podporující nové, moderníovládací funkce. Hlavním cílemvývoje bylo usnadnit použitía zvýšit jeho intuitivnost.emcoNNECT toho dosahujefunkčními tlačítky pro přímýpřístup k nejčastěji používanýmfunkcím.Modulární systém EMCO může býtpoužit pro implementaci vysocefl exibilních systémů uspokojujícíchspecifi cké požadavky zákazníkůa projektů.Řídicí panel stroje EMCO bylpřepracován, aby podporovaldodatečné funkce a možnostiovládání z dotykovéhopanelu. Uživatelé mohou začítv provozním prostředí, kteréuž znají, a tak mají přístupk oběma světům. Kromědotykové obrazovky a novéhopanelu řídicího systémustroje obsahuje přepracovanáverze operátorského paneluemcoNNECT také vysocekvalitní počítačovou klávesniciz korozivzdorné oceli, odolnouproti prachu a vodě, prouživatelsky komfortní zadávánívelkého objemu textů a dat.emco_c.indd 13emco_c.indd 13 18.6.2018 14:018.6.2018 14:02:53Kennametal - drážkování nikdy nebylo rychlejší, snadnější a přesnější
Mnoho použití, jedno řešenípjdDrážkováníje běžnou operacípři obrá-bění. Scott Etling, ředitel managementupro globální produktyfrézování s vymě-nitelnými břitovými destičkami, vyjmeno-vává mnoho aplikací,kde KNS exceluje.Výrobci automobilů mohou použít novoufrézu pro dělení odlitků výfukového po-trubí a komponentů řízení. Výrobci růz-nýchzařízení mohou s nízkými nákladyfrézovat svěrné drážkyna komponentechpro pevné uloženíhřídelí nebo na svěr-nýchpřírubách. Výrobci elektrické ener-gie a elektrotechnické firmymají nyníkdispozici produktivnější způsobobrá-bění drážekpropero, chladicích žeber,třmenů adrážekpro O-kroužky. Jedno-duše řečeno, pokud je třeba vyrobit úzkédrážky nebodělit materiál, KNS je pro tovhodnénovéřešení.„Tento nástroj měníhru v několika situ-acích,“ říká Etling. „Zákazníci mohounamontovat řadu KNSfréz na trn, takzvaný„Gang Milling“, buď za účelemfrézování několikanásobných drážeknajednou, neboproprovádění několika-násobnýchoperacídělení. Tento nástrojmůže být použit také na oddělení dílu odzákladního materiálu po pětiosém obrá-bění, nebo vytištěného na 3D tiskárně.Aprotože cenymateriálu se neustálezvyšují, naši zákazníci si přejí odstranitobráběním co nejméně materiálu,jakjejen možné. Zde je výhodné použít tu nej-užší drážkovací frézu umožňující redukciodpadu. KNS to umí.“To správné vybavenípydKNS mádesign ve tvarudvou V probez-pečné uložení břitové destičky. Kombina-ce radiálního a axiálního uložení zlepšujenejen životnost nástroje, ale ipřesnostvyráběných dílů.Řada destiček je urče-na pro drážkyšířek od 1,6 do 6,4 mm(0,063 in. až 0,250 in.). Destičky jsoudostupné v jednostranném nebo obou-strannémprovedení s rovnouřeznouhranou nebo s plnýmrádiusem . Rozsahprůměrůfréz je od 63 do 250 mm (2,5in. až 10 in.)a v závislosti narozměrech tělesa se dodávajíjako nástr-čné nebo v provedení pro upínání na trn(nebo obojí).„Jsme opravdu nadšeni touto novoukonstrukcí,“ říká Etling. „Je pevnějšía mnohem přesnější nežkonkurenčnířešení a přitom snižuje nákladyna ob-rábění. Zákazníci mohou využívat oběřezné hranyu oboustranných KNS bři-tovýchdestičekv aplika-cíchsmalouhloubkoudrážky, nebo mohoupoužít destičkus jednou řeznouhranou, pokudpo-třebují větší hloub-ku. To rozhodněpřináší znač-nou přidanouhodnotu.“DRÁŽKOVÁNÍ nikdy nebylorychlejší, snadnější a přesnějšíPokud jste někdy zápasili s uvolňováním břitových destiček během operacedrážkování, pokračujte ve čtení. A co nestejná šířka drážky, problémy se špatněpřístupnými šrouby a destičkami drážkovací frézy, nebo nutnost použití kouskůplechu pro uvolnění zaklíněných třísek z hlubokých drážek na obrobku? To je jenněkolik z mnoha problémů trápících obsluhu stroje, když se pokouší řezat úzkédrážky, ale díky nově představené fréze Kennametal Narrow Slotting (KNS) jsou dny„strachu z drážkování“ pryč.T+TTechnikaatrh6/201814obrábìnía strojírenstvíoIsvaøováníInástroje Ináøadíkennametal_c+kennametal_c1_2navrh.indd 14kennametal_c+kennametal_c1_2navrh.indd 14 18.6.2018 14:018.6.2018 14:04:22Kennametal - KBH10 přijímá výzvy tvrdého soustružení
www.technikaatrh.czobrábìní a strojírenství IsvaøováníInástroje Ináøadí15Skutečný vítězýdTyto vlastnosti jistě dávají Kennametalupodstatný náskokpředkonkurencí v ob-lasti výrobyúzkých drážek, ale tím výhodynekončí. Je zde ještěkarbid. Tim Marshall,produktový manažer pro globální produk-tyfrézování s vyměnitelnými břitovýmidestičkami, poznamenává, že Kenname-tal nedávno významně vylepšil technolo-gii řeznýchmateriálů a že právě KNS jezúročením tohoto vývoje.„Pro program KNS nabízíme tři sortybři-tovýchdestiček,“ říká. „KCU25 a KCPM40jsou vícevrstvé PVD sorty, které poskytujívynikající stabilitu řezné hranya odolnostproti opotřebení v ocelích, nerezovýchocelích a žáruvzdorných slitinách, dokon-ce i při zvýšenýchposuvecha rychlostech.Naproti tomu KCPK30je CVDpovlakova-ná sorta vhodná pro hrubovacífrézováníavšeobecné obrábění ocelí a litiny.“Dobrýkarbid je důležitý, ale právě takigeometrie destičky. Díkypozitivní geo-metrii čela a speciální úpravě řeznéhranymají břitové destičkyKNS lehkýřez bezobětování tuhosti řeznéhrany potřebnéve většině drážkovacích aplikací. NavícSGP geometrie podporuje vynikající od-vod třísek a utváří dokonce i materiály,tvořící nejdelší třísky v tenkou, snadnoodváděnoutřískutvaruCa9. Tozname-ná, že můžete odložit plechové podložkyapodomácku dělané háčkyna třískyzpětdoboxu na nářadí.Easy-X montážydKNS se také snadno používají. Inovativní,symetrickýEasy-X design klíče znamenákonechrabání v třískáchkvůli ztracenýmšroubům a břitovým destičkám, už žádnéklíny nebo upínky,které sedají chybně na-montovat – jen strčit klíč do tělesa frézy,otočit, adestička je snadno vyměněna,do-konce i v těsných prostorách. Každé tělesofrézyi klíč jsou rovněž zřetelně označeny,takže není žádná možnost zničení tělesafrézypoužitím špatného nástroje.Vneposlední řadě také celákonstrukce upínacího náboje.Ta eliminujepotřebu unášecíchkroužků a podložeka velmi při-spívá k systémové opakovatelnostiapřesnosti. Aprotože upínací otvorje opatřen dvojicí drážek,frézy mo-hou být střídavě uspořádányv gang-milling provedeníchumožňujícíchsní-žení řezných sil a hladkýřez.pwww.kennametal.czKBH10 přijímá výzvy tvrdého soustruženíTvrdé soustružení bylopo několik desetiletípoužíváno k zefektivnění,a v mnoha případechi k eliminaci operacíbroušení na kulato. Jerychlé, přesné a díkydodavatelům nástrojů,jako je KennametalInc., je k dispozici širokýsortiment nákladověefektivních řeznýchnástrojů, které dokážouzkrotit dokonce i tynejobtížněji obrobitelnétvrzené oceli, superslitinya tvrzené litiny.Ale vzhledem k tomu,že odvětví letecké-ho akosmického průmyslu, automobilovýprůmysl, výroba elektřinya další průmys-lové odvětví stále vyvíjejí ještě odolnějšímateriály, musí výrobci řeznýchnástrojůrovněž vyvíjet nové, vysoce výkonné ná-stroje pro řešení těchto materiálů.To je přesně to, co udělal KennametalInc., když nedávno představil KBH10, no-vou sortu polykrystalického nitridubóru(PcBN)pro tvrdé soustružení, navrženouspeciálně s ohledem na výzvy současnéhonáročného trhu. Helmut Gremer, seniorengineer proglobální technologii obrábě-ní, říká, že novébřitovédestičkydoplňu-jí stávající PcBN sortyKBH20 a KB5630tím, že poskytují extrémní odolnost protiopotřebenípotřebnoupro úspěšné sou-struženíkalenýchmateriálů aždo 65 HRC,zvláště tam, kde je požadována vysokákvalita povrchu.Substrát KBH10 je zcela nový.Jeho složení je navrženo pro řez-né rychlosti vyšší o 20 procent přishodné, nebo v některýchpřípadechmnohem větší životnosti nástroje.Technici Kennametalu byli často schopnidosáhnoutdrsností povrchu Ra 0,2 a Rz 1při trvalém dodržování výše uvedených to-lerancí tvaru a rozměrů. A protože KBH10jedostupnýv několika různýchgeometri-ích a úpravách řezné hrany, rychle se stá-vá spolehlivou volbou řeznédestičky proširokýokruh výrobců v jejich náročnýchsoustružnickýchaplikacích.Další zlepšení parametrůbylodosaženounikátní úpravou řezné hranyKBH10. Narozdíl odtradičníhohonovaného parabo-lického „vodopádu“ nebo rádiusu,kteréjsou aplikoványpraktickynavšechPcBN řeznýchná-strojích, Kennametalvyvinulspeciální tvar,kterýpřináší většíostrost i lehkostřezunež konku-renčnířešeníaje přitom stáleještě dostateč-ně tuhý na to,abyodolávalodporu tvrdéhosoustružení.kennametal_c+kennametal_c1_2navrh.indd 15kennametal_c+kennametal_c1_2navrh.indd 15 18.6.2018 14:018.6.2018 14:04:31Schunk / Seco Tools
T+TTechnikaatrh6/2018Nové frézys dlouhým dosahem a upína-cím rozhraním HSK-A100, navržené spe-cificky pro výrobce z oblasti leteckéhoprůmyslu, optimalizují operace bočníhofrézování. Frézy umožňují díky vyměni-telným čelním částem snadno aplikovatzakázková řešení adisponují také v přípa-dě poškození první řadylůžek možnostínahrazení pouhé čelní částibez nutnostivýměnycelého systému.Frézy vynikají při operacíchv přilnavýchmateriálech,jakojsou nerezové oceliažáruvzdorné slitiny. Vysoce pozitivnígeometrie břitových destiček, optimali-zovaná pro lehký řez, zvyšuje životnostnástroje, zatímco obvodově osazenévícebřité destičkyumožňují efektivníodvodtřísekadodávají nástroji stabilitu.pwww.secotools.comS okamžitou platností mohoubýt pne-umatické silové svěrákySCHUNKTANDEM KSP plusbezprostředněspojenys upínacím systémem nu-lovéhobodu SCHUNK VERO-Spomocí standardní základovédesky. Manuálně ovlá-dané základovédeskySCHUNK ABP-hplusmohoubýt napájenystlačeným vzduchemzespodu nebo zboku.Integrovanýventil proudržení tlaku zajišťuje bezpečnéupnutí obrobku i vpřípaděpřerušenídodávkystlačeného vzduchu. Tak mohou býtupínacíbloky použité na všech3, 4 a 5osýchstro-jích. Aktuální tlak se zobrazí na integrovaném manometru.Základovádeska SCHUNK ABP-hplus jekdispozici vedvouvelikostech. Jednapro TANDEM KSPplus 100 a 160 a stejnětakjedna pro TANDEM KSP plus 250, s připravenými pozice-miprojeden, dva nebo vpřípadě menších velikostí ipro třiupínací svěráky.Pro maximálníflexibilitu mohou být upínačena základovédesce v případě potřebyotočenyo 90°. Středěnísvěráků zajišťují lícované šroubypro KSP plus.phttps://schunk.comZákladová deska spojuje silové svěrákys upínacím systémem nulového boduObr.: Perfektní stavebnicový systém: Pomocí standardizovaných základovýchdesek SCHUNK ABP-h plusje možné zkombinovat upínací svěrákySCHUNKTANDEM KSP plus s upínacím systémem nulovéhobodu SCHUNK VERO-SHRUBOVACÍ FRÉZYSeco s vyměnitelnou čelní částíSpolečnost Seco Tools rozšířila svou populární řadu fréz T4-12 se zuby ve šroubovici o pětnových nástrojů pro ekonomické a všestranné hrubovací a polodokončovací operace.Přidáním tří metrických a dvou palcových rozměrů se z tohoto sortimentu stala tanejúplnější řada fréz se zuby ve šroubovici s dlouhým dosahem a obvodově osazenýmibřitovými destičkami na trhu, která nyní pokrývá průměry od 40 mm do 100 mm.16aktuality I zajímavosti I událostischunk_c+seco_c.indd 16schunk_c+seco_c.indd 16 18.6.2018 14:118.6.2018 14:11:38Elesa Ganter - jedinečný svět normalizovaných prvků
elesa_(A4)_i.indd 17elesa_(A4)_i.indd 17 18.6.2018 14:118.6.2018 14:15:20Sandvik coromant - S aditivní výrobou přichází nový přístup ke konstrukci
„Trhkovovýchaditivníchvýrobků je stáleještě velmi mladýa malý, ale zároveň semohutně rozvíjí a je velmi atraktivní. Za-tímco v roce 2015 se aditivní výroba teprvezačínala vymaňovat zfáze výzkumu, vývo-je a výrobyprototypů, v roce 2017 se z níčím dál více stává plnohodnotná výrobnítechnologie, a to zejména v oblastech, jakoje letectví, lékařsképřístroje a obráběcínástroje,“ říká Kristian Egeberg, prezidentproduktové divize aditivní výrobyspoleč-nosti SandvikMachining Solutions,do nížspadá společnost Sandvik Coromant.Mikael Schuisky, provozní manažer spo-lečnosti Sandvik Additive Manufacturing,je toho názoru, že skupina Sandvikmájedinečnépostavení: „Skupina Sandvikdisponuje kompetencemi k zajišťováníkompletní nabídky, počínaje myšlenkouaž pofinální produkt,“ říká a upozorňujena divizi Sandvik Materials Technology,která je světovou špičkou vdodávkáchkovového prášku používaného při aditivnívýrobě. „Na světě nenajdete moc dalšíchfirem schopných nabídnout kompetencev tak širokém spektru,počínaje vlastnímvývojem a výrobou prášku, přes aditivníkonstrukci, výběr vhodného výrobníhoprocesu až po špičkové znalosti vdokon-čovacích technologiích, jako je obráběníči slinování.“„Schopnosti skupiny Sandvikv oblastiaditivní i tradiční ,,ubírací“ výrobya CNCobráběníjsou rovněžjedinečné,“ říkáEgeberg a poukazuje přitom na společ-nost Sandvik Coromant,která sídlí rov-něž v Sandvikenu. „Aditivní výroba seskvěle hodípro určité aplikace, zatímcopro jiné zůstane subtraktivní obráběníi nadále ekonomičtější volbou,“ vysvět-luje. „Disponujeme interními znalostmia schopnostmi,díky nimždokážeme na-bídnout produktya poradenství v obouoblastech.“Schuiskydodává, že zásadním momen-tem je výchozí debata se zákazníkemzaměřená na volbu ideální výrobní me-tody. „Schválně se zkuste zeptat na nej-vhodnější metodu výroby své součástkyv obráběcí společnosti a pakve společ-nosti zaměřenéna3D tisk. Dostanetedvězcela rozdílné odpovědi,“ říká. „Jelikoždisponujeme kompetencemi v obou ob-lastech,dostávají naši zákazníci nezauja-tá a férová doporučení.“Obecně lze říci, že aditivní výroba je lepšívolbou při výrobě součástek se složitoukonstrukcí. „Aditivní výroba zcela měnínášpřístupke konstrukci a k tomu, coje a není možné vyrobit v jednomkuse.Vyžaduje to všakotevřené uvažová-níaznačnoumíruzkušeností voblastikonstrukce,“ říká Schuisky. Pro srovnáníukazuje součástku vyrobenou tradičnímobráběním a její obdobu vyrobenou adi-tivně – vypadají zcela odlišně. „Pokudplně pochopíte požadavky, jimž musídaná součástka vyhovět, můžete ji na-vrhnout s patřičně rozloženou pevnos-tí ahouževnatostí, anižby vás přitomomezoval tradiční konstrukčnípřístup,“vysvětluje Schuisky. „Budete-li všaktisk-nout součástku navrženoupro ,,ubírací“obrábění, těchto výhodnevyužijete.“Udržitelnost jako hnací sílajdAditivní výrobní postupyjsou vhodnérovněž pro součástky, u nichž je výhodnánízkáhmotnost. Snižováníhmotnosti jevelké téma zejména v leteckém průmyslu,který řeší jakspotřebu paliva, taki uhlíko-vou stopu. Podobněje tomu i u osobnícha nákladníchautomobilů a vlastně i všechdalších pohyblivých strojů a zařízení.Společnost Sandvik Additive Manufacturing sídlí ve švédském Sandvikenu a pracujepro celou skupinu Sandvik. Dokáže zajistit kompletní nabídku, od prvotníhonápadu, až po fi nální produkt, což se ukazuje jako důležité, neboť řada fi rem sizačíná uvědomovat výhody aditivní výroby. Společnost Additive Manufacturing jenejnovější oblastí působení skupiny Sandvik. Neustále se vyvíjí a spolu s proměnoukonkurenčního prostředí v oblasti aditivní výroby se rozrůstá, získává nové zdroje,schopnosti, zaměstnance a také požadavky od zákazníků.T+TTechnikaatrh6/2018S ADITIVNÍ VÝROBOU přicházíNOVÝ PŘÍSTUP ke konstrukci18obrábìní a strojírenstvíoIsvaøováníInástroje InáøadíAutor: Sandvik, Åsa Backman,sandvik_c.indd 18sandvik_c.indd 18 18.6.2018 14:118.6.2018 14:16:42Sandvik coromant
www.technikaatrh.cz„Spotřeba paliva je jistě významná, alenesmíme opomíjet ruční nářadí i dalšívěci,které často přenášíme, a jejichžhmotnost tak má přímývliv na naši úna-vu,“ říká Schuisky.Kromě nižší spotřeby a zdravotníchas-pektů má aditivní výroba ještě několikvýhodných stránek: vyžaduje napříkladmenší množství přepravnícha výrobníchkroků než tradiční výroba, a to jak díkykonstrukci s menším množstvím materiá-lu, tak i vzhledem k samotnémuprocesuvýroby. „Při tištění součástky se využi-je asi 95procent aplikovanéhoprášku,přičemž zbyteklze recyklovat a znovuroztavit,“ objasňuje Schuisky. „A teďtosrovnejte s tradiční výrobou, kdyzačne-te skusem materiálu, z nějž velkou částodstraníteveformětřísek.“Možnosti aditivní výrobyse stále rozšiřujíspolu s tím, jaktechnologiedozrává. Ege-berg, Schuiskyi jejich kolegové mezitímdolaďují nabídku tak, abydokázalazákazníkům poskytnout co nejvyššíhodnotu. „Metalurgové, špičkoví výrob-ciprášku, odborníci na obrábění kovů –díky 150 letům zkušeností v oblasti práces kovyrozumíme řetězci aditivní výrobyjako málokdo. V poslednídobě jsmerovněž masivně investovali do výzkumua vývoje různýchtechnologií aditivní vý-roby, a dnes jsme proto schopni vyvíjetsoučástkypro průmyslové použití,“ uza-vírá Egeberg.Prášek je naší silnou stránkoujdBez správného prášku byale aditivní vý-roba nemohla fungovat, neboťjeho jakosta vlastnosti výrazně ovlivňují výslednévlastnosti součástky. Zjednodušeně lzeříci, že je třeba zvážit tři různé aspek-ty: výběr suroviny, velikost částic práškua morfologii. V současnosti se při aditiv-ní výrobě používá pětice hlavních slitin:ocel,kobalt-chrom, nikl,hliníka titan.V závislosti na výrobní metodě a specifi-kacích sepomocíprocesu označovanéhoSEDM STANDARDIZOVANÝCHTECHNOLOGIÍ ADITIVNÍVÝROBY DLE NOREM ASTMINTERNATIONAL• Slinování vrstvy prášku (PowderBed Fusion): Ke slinování vrstevprášku se používá laserovýpaprsek nebo proud elektronů,přičemž proces probíhá vochranné atmosféře nebo vevakuu.• Tryskání pojiva (Binder Jetting):Do vrstev prášku se přidávápojivo podle tvaru vyráběnésoučástky. V následujícím krokuse pak pojivo nechá vytvrdit,čímž tvar dosahuje konečnéhustoty.• Fotopolymerace (Vat Photo-polymerization): fotopolymerníkapalina umístěná v nádobě jevrstvu po vrstvě vytvrzovánapolymeračním světlem.• Nanášení tryskáním (MaterialJetting): Tvorba strukturymateriálu nanášenímjednotlivých kapiček.• Vytlačování materiálu(Material Extrusion): Materiálje vytlačován přes vyhřívanoutrysku.• Laminace jednotlivých vrstev(Sheet Lamination): Součástka sevytváří lepením vrstev materiálu• Přímé energetické nanášení(Directed Energy Deposition):Prášek nebo drát je při ukládánína povrch nataven laserovýmpaprskem či proudem elektronů.obrábìnía strojírenstvíIsvaøováníInástroje Ináøadí19pokračovánísandvik_c.indd 19sandvik_c.indd 19 18.6.2018 14:118.6.2018 14:16:53Sandvik coromant
rozprašování plynem (gas atomization)taveninapřetváří do částic o správné ve-likosti a tvaru,“ vysvětluje Peter Harlin,senior konstruktér v oblasti výzkumua vývoje prášků společnosti SandvikMaterials Technology. „Podle způsobupoužití určitého prášku je tudíž nutnédodržovat konkrétní velikostčástic.“„Napříkladpři slinování vrstvy práškulaserem je třeba, abyčástice bylyconejmenší – v zásadě několikmikronů,zatímco technologie přímého energetic-kého nanášení zvládá i částice podstatněvětší –cca100 mikronů.“To potvrzuje i Lars-ErikRännar, vedou-cí výzkumu aditivní výrobyve střediskuSports TechResearchCentre, MidSwe-den University, podle nějž si to jedno-značně vyžádá zavádění novýchslitina zakázkovou výrobu prášku pro aditivnívýrobu. „Zhlediska společnosti Sandvik,která disponuje odborností v oblastimetalurgie ikomplexními znalostmivoblasti prášků a aditivní výroby, jdeopřirozený vývoj. Už se těším, až si odnichjednou budu objednávat zakázkověpřipravený prášek,“ říká Rännar.pwww.sandvik.coromant.comT+TTechnikaatrh6/201820obrábìní a strojírenstvíoIsvaøováníInástroje InáøadíHISTORIE ADITIVNÍ VÝROBY• 1981: V Japonsku byly metodou 3D tisku vyrobeny první plastové součástky.• V roce 1984 podali dva francouzští vynálezci patentovou přihlášku na processtereolitografi e a ve stejném roce požádal o udělení patentu na obdobnýproces Chuck Hull ze společnosti 3D Systems. Jeho postup se používádodnes.• V roce 1988 vynalezl S. Scott Crump ze společnosti Stratasys metoduextrudování plastu.• V roce 1993 se na MIT podařilo vyvinout první prakticky použitelný processlinování vrstvy prášku pomocí hlav z inkoustové tiskárny. Začalo sepoužívat pojmu 3D tisk. Ve stejném roce vznikla i technologie dot-on-dot.• 1999: Živému člověku byl implantován první laboratorně vytvořený orgán:rozšíření močového měchýře.• Pojmu aditivní výroba se začalo používat v prvním desetiletí 3. tisíciletí.• První stroje pro aditivní výrobu kovových součástek se objevily v roce 2001.sandvik_c.indd 20sandvik_c.indd 20 18.6.2018 14:118.6.2018 14:16:56NSK - výrobce valivých ložisek a lineární techniky
nsk_(A4)_i.indd 21nsk_(A4)_i.indd 21 18.6.2018 14:218.6.2018 14:22:54Zákaznické dny Tajmac-ZPS 2018
Mnoho návštěvníků tak využilo nefor-málních setkání s odbornými a vedou-cími pracovníky jako možnost výměnycenných poznatků z praxe a pracovnícispolečnosti TAJMAC-ZPS využili mož-nosti seznámit návštěvníkyna vlastnípůdě a v reálném provozu s výrobnímprogramem i posledními novinkami.Děníbylo možné po obadvadny sle-dovatdíky přímému on line přenosu nafiremních webových stránkách www.ta-jmac-zps.cz.Své exponáty představilydivize CNC,divize AUTOMATY,divize MAN-URHIN a také projekt NEGRI BOSSI.Každá z divizí měla pro návštěvníkypřipravena zajímavá technologickáseřízení představující novinky či inova-tivní možnosti rozšiřující využití našichstrojů. O nově předváděnou technikuserozšířilai mnohástanovištěnašichspoluvystavovatelů. Ve zvýšené mířezaujala technologická seřízení strojůvýrobního programu naší firmya vel-mi atraktivní byl doprovodnýprogram.Dále návštěvníci využili oblíbenéko-mentované prohlídkyvýrobního are-álu společnosti i možnost exkurzedoprovozu ZPS – SLÉVÁRNA.Zajímavým doplněním programu bylaprezentace TAJMAC-ZPS a Průmyslu4.0,kterou přednesl Ing. Martin Ma-chálka, technickýředitel TAJMAC-ZPSa.s., a profirmy se sériovou a hromad-nou výrobou představil svá softwarováahardwarová patentovaná řešení proautomatizaci a sběr dat nejen v auto-mobilovém průmyslu Ing. Pavel Bortlík,jednatel firmyACAM Solution z Brna.Hlavním lákadlemdivize CNCbylopředstavení inovované řadystrojůMCFV zastoupenéstrojem MCFV1260i. Mezi ostatními exponátynechy-běly multifunkční obráběcí stroje MCG1000 5XT,na kterém kromě 3osého sou-struženídivize prezentovala revolučnísondu BLUM s vyhodnocením analo-gového signálu a také MCV 2318,kdebyla pro návštěvníky připravena ukázkaskenování dílcepřímo na strojipomocíobrobkové sondyfirmy Renishaw. Dal-ší ukázkybylyzaměřené na možnostizvyšování produktivity obráběcího pro-cesu vhodnou kombinací nejnovějšíchřeznýchnástrojů a moderní technologieobrábění zaměřenou na maximální vy-užitídaného typu stroje. Divize CNCtaké představila všechny v současnédobě nabízené typykinematik pro ví-ceoséstroje.Divize MANURHIN (dlouhotočné auto-maty) dokázala poprvé historii předvéstsvůj celýsortiment, tedykromě nejjed-noduššího stroje K´MX 432předvedlazákazníkům všechostatníchosm mo-delů dlouhotočných automatů se šestidodvanácti řízenými osami, pracujícídvěma až čtyřmi nástroji současně. Nastrojíchjsme předváděli novou opcipro lámání dlouhých nepoddajných tří-sek(SLT) soustružením a soustruženíexcentrickýchsoučástí (TMO). Pro zá-jemce, kteří se ZD nezúčastnili, mámesamozřejmě připravené i video těchtotechnologií snímané přímo v pracovnímprostoru strojů.Divize AUTOMATY(vícevřetenové sou-stružnické automaty) měla připravenyna své montážní plošeke zhlédnutístroje oboukoncepcí – vačkové strojea numerickyřízené stroje. A to jak šesti,taki osmivřetenové, z nichžbyly mnohéve stádiu rozpracovanosti a mohlijsmetakukázat základní mechanické uzlystroje, jiné se seřizovalyza účasti zákaz-níka pro plánované přejímky. Takébylyk vidění dva stroje pětivřetenové typuMORI-SAY TMZ518CNC – Penta, se třía čtyřmetrovým automatickým zásobní-kem. V návaznosti na stáleprobíhajícíZÁKAZNICKÉ DNYTAJMAC-ZPS 2018Letošní Zákaznické dny fi rmy, které se konaly ve dnech 26. a 27. 4. 2018, opět svojívelikostí a rozsahem potvrdily označení veletrh se specializací na obrábění. Početelektronicky registrovaných hostů v týdnu konání akce avizoval, že návštěvnost předčíminulý rekordní rok. Počet fi rem, které měly zájem zúčastnit se Zákaznických dnůjako spoluvystavovatelé, opakovaně převýšil naše kapacitní možnosti a museli jsmevyhlásit stop stav. Počet návštěvníků letošních Zákaznických dnů přesáhl číslo 750.Tento počet ještě rozšířilo svou denní přítomností 175 spoluvystavovatelů ze 73fi rem, které jsme za tímto účelem vybrali a v drtivé většině byly zastoupeny přímojednateli těchto fi rem a 4 fi rem doprovodného programu.T+TTechnikaatrh6/201822obrábìnía strojírenstvíoIsvaøováníInástroje Ináøadítajman_c+haberkon_c.indd 22tajman_c+haberkon_c.indd 22 18.6.2018 14:218.6.2018 14:24:10Haberkorn - bezúdržbové řetězy IWIS
www.technikaatrh.czmodernizace splňují všechnypředsta-vené stroje požadavkykladené na na-sazení v rámci Průmyslu 4.0.Doprovodnýprogram s oblíbenouspoluvystavovatelskou soutěží o láka-véceny TAJMAC-ZPS a ceny věnovanéosmi spoluvystavovateli letos obohati-lo vystavení závodního speciálu TATRABUGGYRA zapřítomnosti Martina Ko-lomého