Sandvik Coromant: řezné nástroje (inzerce)
Inzerce Sandvik Coromant v Technika a trh 6/2018: řezné nástroje
www.tec
h
ni
k
aatr
h
.cz
„
Spotře
b
a paliva je jistě významná, ale
n
esmíme o
p
omí
j
et ruční nářadí i další
v
ěci,
k
teré často přenášíme, a jejic
h
ž
h
motnost tak má přím
ý
vliv na naši úna-
v
u,“ ří
k
á Sc
h
uis
k
y
.
K
romě nižší spotře
b
y a z
d
ravotníc
h
as-
p
ektů má aditivní v
ý
roba ještě několik
vý
hodn
ý
ch stránek: v
y
žaduje například
m
enší množství přepravníc
h
a výro
b
níc
h
k
roků než tradiční v
ý
roba, a to jak dík
y
k
onstru
k
ci s menším množstvím materiá-
l
u, tak i vzhledem k samotnému
p
rocesu
v
ýro
b
y. „Při tištění součást
k
y se využi-
j
e asi 95
p
rocent a
p
likovaného
p
rášku,
p
řičemž z
b
yte
k
lze recy
k
lovat a znovu
r
oztavit,“ o
b
jasňuje Sc
h
uis
ky
. „A te
ď
to
s
rovnejte s tradiční v
ý
robou, kd
y
začne-
t
e s
k
usem materiálu, z nějž vel
k
ou část
o
d
s
tr
a
nít
e
v
e
f
o
rm
ě
tří
se
k.
“
M
ožnosti aditivní v
ý
rob
y
se stále rozšiřují
s
polu s tím, ja
k
tec
h
nologie
d
ozrává. Ege-
b
erg, Schuisk
y
i jejich kolegové mezitím
d
ola
ď
ují na
b
í
dk
u ta
k
, a
b
y
d
o
k
ázala
z
á
k
azní
k
ům pos
ky
tnout co nejv
y
šš
í
h
o
d
notu. „Metalurgové, špič
k
oví výro
b-
ci
p
rášku, odborníci na obrábění kovů –
d
í
k
y 150 letům z
k
ušeností v o
b
lasti práce
s kov
y
rozumíme řetězci aditivní v
ý
rob
y
ja
k
o málo
kd
o. V posle
d
ní
d
o
b
ě jsme
rovněž masivně investovali do v
ý
zkumu
a vývoje různýc
h
tec
h
nologií a
d
itivní vý
-
rob
y
, a dnes jsme proto schopni v
y
víjet
součástk
y
pro prům
y
slové použití,“ uza
-
vírá Ege
b
erg
.
Prášek je naší silnou stránkou
j
d
Bez správného prášku b
y
ale aditivní v
ý-
roba nemohla fungovat, nebo
ť
jeho jakost
a vlastnosti v
ý
razně ovlivňují v
ý
sledné
vlastnosti součást
k
y. Zje
d
no
d
ušeně lze
říci, že je tře
b
a zvážit tři různé aspe
k-
t
y
: v
ý
běr surovin
y
, velikost částic prášku
a mor
f
ologii. V současnosti se při aditiv
-
ní v
ý
robě používá pětice hlavních slitin:
ocel,
k
o
b
alt-c
h
rom, ni
k
l,
h
liní
k
a titan
.
V závislosti na výrobní metodě a speci
f
i
-
kacích se
p
omocí
p
rocesu označovaného
SEDM STANDARDIZOVANÝCH
TECHNOLOGIÍ ADITIVNÍ
VÝROBY DLE NOREM ASTM
INTERNATIONAL
• Slinování vrstvy prášku (Powder
Bed Fusion): Ke slinování vrstev
prášku se používá laserový
paprsek nebo proud elektronů,
přičemž proces probíhá v
ochranné atmosféře nebo ve
vakuu.
• Tryskání pojiva (Binder Jetting):
Do vrstev prášku se přidává
pojivo podle tvaru vyráběné
součástky. V následujícím kroku
se pak pojivo nechá vytvrdit,
čímž tvar dosahuje konečné
hustoty.
• Fotopolymerace (Vat Photo-
polymerization): fotopolymerní
kapalina umístěná v nádobě je
vrstvu po vrstvě vytvrzována
polymeračním světlem.
• Nanášení tryskáním (Material
Jetting): Tvorba struktury
materiálu nanášením
jednotlivých kapiček.
• Vytlačování materiálu
(Material Extrusion): Materiál
je vytlačován přes vyhřívanou
trysku.
• Laminace jednotlivých vrstev
(Sheet Lamination): Součástka se
vytváří lepením vrstev materiálu
• Přímé energetické nanášení
(Directed Energy Deposition):
Prášek nebo drát je při ukládání
na povrch nataven laserovým
paprskem či proudem elektronů.
o
br
á
bìn
í
a stro
jí
renstv
í
I
s
v
a
ø
o
v
á
n
í
I
ná
stro
j
e I
ná
øad
í
19
pokračování
sandvik_c.indd 19sandvik_c.indd 19 18.6.2018 14:118.6.2018 14:16:53