4ISP a Bisnode: lasery a firemní data (inzerce)

4isp_c_i_BIS_i_CCB_i_02.qxd 11.5.2018 15:56 Page 29 inzerce obrábění a strojírenství l svařování l nářadí l stroje Vhodné ohniskové vzdálenosti laserové čočky d Druhým důležitým parametrem pro hezký řez je volba vhodné ohniskové vzdálenosti laserové čočky. Platí, že čočka s kratší ohniskovou vzdáleností dokáže soustředit laserový paprsek do menšího bodu ale zároveň má velmi malou hloubku ostrosti. Čočka s větší ohniskovou vzdáleností má naopak větší hloubku ostrosti a paprsek soustřeďuje do většího bodu. Čočky s krátkou ohniskovou vzdáleností se tak hodí hlavně pro gravírování a řezání tenkých materiálů, čočky s dlouhou ohniskovou vzdáleností využíváme zejména pro řezání silnějších materiálů. Volba správného pracovního stolu d Dalším důležitým faktorem pro kvalitní práci je volba vhodného pracovního stolu. Pro řezání dřeva a překližek doporučujeme ve většině případů zvolit lamelový pracovní stůl. Ve srovnání s voštinovým pracovním se lamelovým stolem výrazně lépe odvádí zplodiny od materiálu a také odrazy paprsku od pracovní podložky hrozí v daleko menší míře. Nebojte se tlaku vzduchu d Posledním naším tipem je využití vyššího tlaku vzduchu pro ofuk materiálu. Zde bude třeba nahradit standardně dodávaná vzduchová čerpadla kompresorem. Z našich zkušeností je dostatečný tlak vzduchu zhruba 1,5–2 bar. Před připojením laseru ke kompresoru si však ověřte u vašeho dodavatele laseru, zda nemůže dojít k poškození stroje nebo vzduchového vedení. V případě dalších otázek Vás rádi uvítáme v naší předváděcí místnosti, kde si můžete spolu s našimi techniky vyzkoušet zpracování různých materiálů na CO2 laserech. p inzerce Paprsek pak dopadá na různých místech pracovní plochy na čočku pod různými úhly. S rostoucí odchylkou laserového paprsku od optické osy čočky se pak výrazně mění ohnisko paprsku a vzniká takzvané koma. Výsledkem je, že energie laserového paprsku není soustředěna do jediného bodu a z pohledu uživatele tak laser hůře řeže. Někteří uživatelé toto řeší přidáním výkonu případně snížením řezné rychlosti. Na první pohled sice problém vyřešili, ale je třeba si uvědomit, že řez je v takovém případě mnohem širší, než by měl být. To vede k vzniku většího množství zplodin, které následně zbytečně špiní finální produkt. Zároveň se zvyšuje tepelné namáhání materiálu v místě řezu, které může vést konkrétně u dřeva až k zuhelnatění materiálu v řezné hraně. https://cnc.inshop.cz www.technikaatrh.cz 29