Schaeffler a DMG MORI: Aditivní výroba

54 p pohony I automatizace I pøevody I tribologie V OBLASTI ADITIVNÍ VÝROBY SÁZÍ SCHAEFFLER NA DMG MORI Společnosti Schaeffler a DMG MORI již mnoho let spojuje trvalé a úspěšné partnerství. Naposledy vyznamenala DMG MORI společnost Schaeffler Technologies AG & Co. KG jako celkového vítěze soutěže „Partner Award 2017“. Obě společnosti propojují své inovační síly a vzájemně přispívají ke zvyšování efektivity a optimalizaci procesů. Proto Schaeffler odjakživa sází na perspektivní technologie budoucnosti. Generativní výrobu plastových dílů pomocí 3D-tiskáren nebo s práškovým ložem využívá Schaeffler již ve výrobě prototypů, malosériové výrobě i výrobě nástrojů a přípravků. V rámci nejnovějšího kooperačního projektu vyvíjejí společnosti DMG MORI a Schaeffler aditivní technologii pro výrobu komponentů z gradovaných materiálů, vyráběných v malých sériích pro valivá ložiska V rámci nejnovějšího kooperačního projektu nyní tito partneři vyvíjejí aditivní technologii pro výrobu komponentů z gradovaných materiálů, vyráběných v malých sériích pro valivá ložiska. Jako strojní základ zde již od května 2017 slouží hybridní obráběcí centrum LASERTEC 65 3D hybrid společnosti DMG MORI. Portfolio tohoto výrobce obráběcích strojů zahrnuje nejdůležitější generativní výrobní technologie, čímž se etabloval jako komplexní dodavatel jak v oblasti aditivní výroby kovových dílů, tak i následného třískového dokončování – a to s celosvětovým servisem. Obráběcím centrem LASERTEC 65 3D hybrid od DMG MORI rozšiřuje společnost Výroba dílů v kvalitě hotových výrobků Schaeffler vlastní aditivní výrobu poprvé o technologii práškové trysky na výrobu dílů z kovových materiálů. Velký generovaný objem v čase a velká flexibilita co do materiálů ovlivnily toto rozhodnutí rozhodující měrou. Integrované 5osé simultánní obrábění navíc umožňuje zhotovení dílů v kvalitě hotových výrobků na jedno upnutí. Zde vidí Schaeffler dokonce potenciál pro sériovou výrobu. T+T T e c h n i k a a t r h 1 2 / 2 0 1 7 Přidaná hodnota díky g gradovaným materiálům ý d Centrum LASERTEC 65 3D hybrid je vybavené dvěma podavači prášku a nabízí tak při laserovém navařování možnost cíleně řízeného přechodu mezi dvěma materiály. Vznikají tak gradované materiály s plynulým přechodem mezi různými vlastnostmi materiálů. Dá tak například během generativního procesu regulovat houževnatost a tvrdost materiálu a optimálně je přizpůsobit specifickým požadavkům pro dané použití. V rámci tohoto kooperačního projektu testují společnosti Schaeffler a DMG MORI vhodné materiály, pomocí nichž by bylo možno urychlit vývoj komponentů valivých ložisek, vyráběných v malých dávkách aditivní technologií laserového navařování. Prioritou pro výrobce je přitom realizace optimalizovaných produktů s přidanou hodnotou pro koncové zákazníky. „Těší nás, že společnost Schaeffler se rozhodla pro hybridní obráběcí centrum LASERTEC 65 3D hybrid od DMG MORI. Z tohoto silného partnerství vzcházejí napínavé synergické efekty při výrobě aditivně zhotovených dílů,“ vysvětluje Patrick Diederich, jednatel společnosti SAUER GmbH, zodpovědný za oblast Advanced Technolgies u DMG MORI. Schaeffler se navíc již léta angažuje ve „Formuli E“ a v rámci své strategie „Mobilita zítřka“ pracuje naplno na dalším vylepšování elektrických pohonů. Z možnosti gradace materiálů na centru LASERTEC 65 3D hybrid se rýsují slibné, napínavé výsledky dalšího vývoje. Díky gradaci lze například kombinovat magnetické a nemagnetické materiály a nastavit tak výsledné vlastnosti přesně dle potřeb dané aplikace. Integrace do výrobního procesu d g ý p Zavedením laserového navařování rozšířila společnost Schaeffler své výzkumné kapacity pro aditivní výrobní technologie. Kromě toho bude stroj LASERTEC 65 3D hybrid integrován také do výrobního procesu společnosti, aby zde přispěl k optimalizaci výroby náhradních dílů, malých sérií i produktů vyráběných po jednotlivých kusech. Okamžitá výroba takových dílů umožňuje rychlou dodávku náhradních dílů a eliminuje náklady na skladování velkých obrobků. p Obráběcí centrum LASERTEC 65 3D hybrid kombinuje flexibilitu generativní výroby s přesností třískového obrábění a umožňuje tak generativní výrobu kompletních dílů v kvalitě hotových výrobků