54
obrábění l tváření l svařování
Firma Toyoda se na veletrhu EMO
prezentovala expozicí, která byla
charakterizována heslem:
LEAN, SMART, DIGITAL
Hlavní myšlenkou, kterou skrývá tento slogan, je dosažení
efektivního, štíhlého výrobního systému prostřednictvím
inteligentních řešení při využití rozvinutých digitálních
technologií. Pod názvem „Internet of Everything”
Toyoda prezentovala digitální systémy řízení a organizace
výroby s maximální automatizací výrobního procesu
a komplexními systémy sběru informací o stavu výroby
a výrobního zařízení
Tímto způsobem je dosahováno optimalizace využití strojních zařízení včetně automatického avizování možných poruch vyplývajících z provozního opotřebení tak,
aby se předcházelo jednotlivým závadám
a nečekaným přerušením výrobního procesu. Cílem použití zmíněných aplikací je
dosažení vysoké spolehlivosti a výkonnosti výrobního systému s minimálními nároky
na množství operujícího personálu.
Další exponáty na výstavě EMO, vycházející z této základní koncepce, které Toyoda na veletrhu předvedla, bylo horizontální obráběcí centrum FH550S s kazetovým
zásobníkem nástrojů a robotická buňka
na výrobu ozubení včetně systému nakládání, odběru a skladování výrobků.
Horizontální
obráběcí centrum FH550S
d
Je centrum s automatizovaným systémem
kazetových zásobníků nástrojů. Tato
FH550S
s kazetovým zásobníkem nástrojů
T+T T e c h n i k a a t r h 1 0 / 2 0 1 7
kombinace je vhodná pro výrobce zabývající se opakovanou výrobou středně velkých a menších sérií dílů. Kazetový systém
zahrnuje typizované kazety, v nichž jsou
připraveny nástroje pro výrobu určité specifické součásti, které jsou seřízené s korekcemi archivovanými v databázi nástrojů.
Při změně výroby se pouze nasadí připravená nástrojová kazeta do zásobníku obsluhovaného robotem a výroba může začít
bez nutnosti výměny a doplňovaní nástrojů ve standardním zásobníku obráběcího
stroje. Obdobou řešení je používání přípravků na zvláštních paletách, které se
pouze vymění při přechodu stroje na novou výrobu. Při použití principu kazet je
třeba počítat se zvýšenou zásobou nástrojů, což je však bohatě kompenzováno
rychlostí seřízení strojů při náběhu nové
výroby. Při optimálním nasazení tohoto
systému dosahují uživatelé až 95% využití
vřetena.
Horizontální
obráběcí centrum GS300H
d
Firma Toyoda je průkopníkem efektivního
využití metody výroby ozubení „Skiving”".
Horizontální obráběcí centrum GS300H
je prvním obráběcím centrem, které je
oproti univerzálnímu horizontálnímu obráběcímu centru vybaveno funkcí Skiving
pro výrobu ozubení (metoda seřezávání
odvalovacím způsobem.) Díky vysokorychlostnímu obrábění ozubení a integrovaným funkcím soustružení, frézování, vrtání
a hrotování nabízí GS300H vyšší produktivitu a flexibilitu obrábění při menším počtu
instalovaných strojů. Stroj GS300H je doplněn automatickou buňkou na nakládání
přířezů (polotovarů) a odběr hotových výrobků, které jsou zakládány do palet fungujících na principu zásuvek ve stojanu
manipulátoru. Zásuvky se vysunují a zasunují v automatickém cyklu v souladu s tím,
jak je materiál postupně nakládán do stroje k opracování a hotové výrobky zakládány zpět. Systém je vybaven i automatickou výměnou chapačů, což umožňuje
plynulý přechod výroby mezi různými velikostmi obrobků bez nutnosti komplikovaného opětného seřizování. Spojením obráběcího centra GS300H s robotickým
systémem nakládání, vykládání a skladování dílu je vytvořeno automatizované bezobslužné pracoviště pro výrobu středně
velkých sérií různých typů ozubených kol.
Výhradním zástupcem firmy TOYODA
je v České republice a na Slovensku firma
Newtech s.r.o.
p
www.newtech.cz
GS300H
stroj s robotickou buňkou
pro zakládání, odběr a ukládání dílců