TOYODA: Digitální systémy řízení a organizace výroby

54 obrábění l tváření l svařování Firma Toyoda se na veletrhu EMO prezentovala expozicí, která byla charakterizována heslem: LEAN, SMART, DIGITAL Hlavní myšlenkou, kterou skrývá tento slogan, je dosažení efektivního, štíhlého výrobního systému prostřednictvím inteligentních řešení při využití rozvinutých digitálních technologií. Pod názvem „Internet of Everything” Toyoda prezentovala digitální systémy řízení a organizace výroby s maximální automatizací výrobního procesu a komplexními systémy sběru informací o stavu výroby a výrobního zařízení Tímto způsobem je dosahováno optimalizace využití strojních zařízení včetně automatického avizování možných poruch vyplývajících z provozního opotřebení tak, aby se předcházelo jednotlivým závadám a nečekaným přerušením výrobního procesu. Cílem použití zmíněných aplikací je dosažení vysoké spolehlivosti a výkonnosti výrobního systému s minimálními nároky na množství operujícího personálu. Další exponáty na výstavě EMO, vycházející z této základní koncepce, které Toyoda na veletrhu předvedla, bylo horizontální obráběcí centrum FH550S s kazetovým zásobníkem nástrojů a robotická buňka na výrobu ozubení včetně systému nakládání, odběru a skladování výrobků. Horizontální obráběcí centrum FH550S d Je centrum s automatizovaným systémem kazetových zásobníků nástrojů. Tato FH550S s kazetovým zásobníkem nástrojů T+T T e c h n i k a a t r h 1 0 / 2 0 1 7 kombinace je vhodná pro výrobce zabývající se opakovanou výrobou středně velkých a menších sérií dílů. Kazetový systém zahrnuje typizované kazety, v nichž jsou připraveny nástroje pro výrobu určité specifické součásti, které jsou seřízené s korekcemi archivovanými v databázi nástrojů. Při změně výroby se pouze nasadí připravená nástrojová kazeta do zásobníku obsluhovaného robotem a výroba může začít bez nutnosti výměny a doplňovaní nástrojů ve standardním zásobníku obráběcího stroje. Obdobou řešení je používání přípravků na zvláštních paletách, které se pouze vymění při přechodu stroje na novou výrobu. Při použití principu kazet je třeba počítat se zvýšenou zásobou nástrojů, což je však bohatě kompenzováno rychlostí seřízení strojů při náběhu nové výroby. Při optimálním nasazení tohoto systému dosahují uživatelé až 95% využití vřetena. Horizontální obráběcí centrum GS300H d Firma Toyoda je průkopníkem efektivního využití metody výroby ozubení „Skiving”". Horizontální obráběcí centrum GS300H je prvním obráběcím centrem, které je oproti univerzálnímu horizontálnímu obráběcímu centru vybaveno funkcí Skiving pro výrobu ozubení (metoda seřezávání odvalovacím způsobem.) Díky vysokorychlostnímu obrábění ozubení a integrovaným funkcím soustružení, frézování, vrtání a hrotování nabízí GS300H vyšší produktivitu a flexibilitu obrábění při menším počtu instalovaných strojů. Stroj GS300H je doplněn automatickou buňkou na nakládání přířezů (polotovarů) a odběr hotových výrobků, které jsou zakládány do palet fungujících na principu zásuvek ve stojanu manipulátoru. Zásuvky se vysunují a zasunují v automatickém cyklu v souladu s tím, jak je materiál postupně nakládán do stroje k opracování a hotové výrobky zakládány zpět. Systém je vybaven i automatickou výměnou chapačů, což umožňuje plynulý přechod výroby mezi různými velikostmi obrobků bez nutnosti komplikovaného opětného seřizování. Spojením obráběcího centra GS300H s robotickým systémem nakládání, vykládání a skladování dílu je vytvořeno automatizované bezobslužné pracoviště pro výrobu středně velkých sérií různých typů ozubených kol. Výhradním zástupcem firmy TOYODA je v České republice a na Slovensku firma Newtech s.r.o. p www.newtech.cz GS300H stroj s robotickou buňkou pro zakládání, odběr a ukládání dílců