Automatické filtrační systémy

obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí Příkladem může být spuštění nového obráběcího centra, kdy vytížení v prvních dnech resp. týdnech může dosahovat 40–60 % pracovní doby. Jednoduché a srozumitelné časové rozbory aplikace CNC Line 4 poskytují údaje o rezervách, které mohou vést ke změně technologie nebo zavedení dodatečných prostředků pro využití stroje především k obrábění. Například vybavení stroje dotykovými sondami pro měření a vyrovnání dílce, které přináší úspory více než 10 minut na dílec, podle složitosti upnutí, mezioperační kontrola obrábění pak snižuje zmetkovitost. Důkladné proškolení obsluhy sníží odstávky v důsledku neznalosti CNC řízení. Jedním z ukazatelů je rozdíl výkonnosti jednotlivých směn ve dvou a třísměnném provozu, výkonnost obsluhy a kvalita výstupů u stejných strojů – tedy vliv lidského faktoru. Provozní režimy CNC Line 4 y d • CNC ON LINE • CNC OFF LINE • CNC RUN provozní deník stroje/varovná hlášení • CNC VIEW snímkování Provozní režim CNC ON LINE stroje v síti bez zpoždění a umožňuje tak řídicím, dozorovým a podpůrným organizačním složkám podniku (klientům) přípravu operativního zásahu, vedoucího ke zprovoznění stroje. Na pracovní ploše PC klienta jsou k dispozici náhledy připojených strojů ve formě okna vyplněného názvem/typem stroje a pro jednodušší orientaci zároveň snímkem stroje. Rámeček okna a textové údaje popisují detailně aktuální provozní stav stroje. Technologické veličiny vp podtextu d • stav potenciometrů F%, S% modulace otáček vřetena a velikosti posuvů mimo naprogramované hodnoty • naprogramovaný posuv/skutečný posuv • otáčky vřetena skutečné • zatížení vřetena • aktuální nástroj ve vřetenu • informační řádek – název NC programu, chybové hlášení nebo upřesňující informace o stavu stroje • provozní časy stroje • videostream • statické snímky • stručný souhrn provozních informací za posledních KALENDÁŘNÍCH 24 hodin • PROSTOJ nahlášený obsluhou (např. čekání na materiál) a čas trvání prostoje Provozní režim CNC OFF LINE d CNC ON LINE zajišťuje trvalý vizuální kontakt s provozním stavem každého d Jakmile je stroj připojen prostřednictvím CNC řízení k serveru CNC Line 4, probíhá tok informací, tedy sběr dat a jejich uložení do SQL databáze. Data se vyhodnocují v režimu CNC OFF LINE formou reportů v grafické i tabulkové podobě. Přednosti CNC Line 4 Běžnou signalizaci provozu strojů představuje tříbarevný (zelená/červená/oranžová) maják umístěný na rozvaděči stroje. Způsob signalizace je však omezen na viditelný dosah, který je často obtížně řešitelný. Představíme-li si výrobu vybavenou malými centry a portálovými frézkami, nebo vodorovnými vyvrtávačkami současně, je tento způsob monitorování poněkud nepřehledný a navíc bez možnosti záznamu resp. archivace času obrábění, doby krátké technické odstávky nebo dokonce poruchy stroje. Stavové informace se tak k vedení výroby, technologovi nebo údržbě dostávají se značným zpožděním a většinou v ústním podání. Informace bývá většinou nepřesná, s nutností ověření. Automatické filtraèní systémy p pro chladící okruhy inzerce Trvalé sledování provozního výnosu strojů není možné bez určité součinnosti s obsluhou stroje. Toky materiálu a obrobků, přísun polotovarů, způsob upínání dílců, seřízení stroje – příprava výroby, flexibilita technické obsluhy jsou dalšími z příčin nedostatečného vytížení strojních hodin v průběhu směny. Obsluha formou aktivního vstupu do CNC Line 4 dokumentuje např. délku provozních prostojů mimo okruh stroje, které však jeho činnost ovlivňují, čekání na materiál, čekání na nástroje, odvoz obrobků aj. d • dynamické grafy provozních veličin s historií od doby prvního spuštění stroje Historie chronologicky nasbíraných provozních údajů vytváří datovou databázi. Z důvodu přehlednosti se doporučuje jednoroční archivační cyklus. Dynamické grafy zobrazují zhuštěný záznam na časové ose, kterou je možno libovolně rozbalovat ve vymezeném časovém úseku a zjistit, co se na stroji odehrálo např. v průběhu noční směny před měsícem. V liniovém grafu záznamu se zobrazuje stav potenciometrů posuvů a vřetena, kterými je možno ovlivnit naprogramované hodnoty, tedy čas obrábění, opotřebení nástrojů, kvalitu dílce (obzvláště významná informace u finálních operací obrábění forem s vysokými nároky na kvalitu povrchu). • Konotační záznam ve zvoleném časovém okamžiku. www.hennlich.cz/hydro-tech pokračování w w w. t e c h n i k a a t r h . c z 13