46
materiály l komponenty
Inteligentní řešení při technice
podávání – požadavky
na moderní montážní zařízení
Rok 1908 byl historicky nejvýznamnějším rokem pro motorizovanou dopravu osob
i pro průmyslovou montáž. Společnost Ford Motor Company přišla na trh s modelem T,
prvním automobilem, který mohl být vyráběn ve velkém množství za dostupnou cenu.
Tím se zrodila nejen epocha masové osobní dopravy, ale první plynulá montáž
odstartovala také průmyslovou sériovou výrobu v automobilovém průmyslu.
Díky postupující racionalizaci – mimo jiné i ve formě vysokého stupně dělby práce
– byla montáž stále účinnější natolik, aby bylo později vyráběno až 9 000 aut denně.
Navzdory enormní výkonnosti zůstává základní princip pro manuální montážní činnosti v podstatě zachován. Výrobní montáž revolučně ovlivnilo teprve zvyšování
automatizace a digitalizace. Plně automatizovaná zařízení jsou dnes dálkově řízena
díky inteligentním, hardwarovým a softwarovým komponentům, způsobilým pro
průmysl 4.0 a jsou propojeny se souvisejícími systémy, například s podávací technikou. Tak je konstrukční část přepravována
a polohována do montážního zařízení, při
čemž jsou zároveň spojovací prvky jako
šrouby nebo matice tříděny do správné
polohy, odděleny a dodávány přímo do
šroubovacího nástroje, a to vše v pouhých
několika okamžicích. Odvětví je přesto
neustále nuceno k dalšímu pokroku důležitými změnami aktuálních a budoucích
faktorů nebo stále novými požadavky.
T+T T e c h n i k a a t r h 8/ 2 0 2 2
Miniaturizace
d
Moderní procesory o velikosti několika
čtverečných milimetrů jsou dnes vybaveny
několika miliardami tranzistorů. U tak malých struktur v rozsahu nanometrů je většina
částeček nečistot relativně obrovská a může představovat, v závislosti na použití,
značné nebezpečí. Například u elektronických sestav mohou již nejmenší vodivé
částice způsobit zkrat. Tento efekt navíc
posiluje používání nových, výkonnějších
materiálů, protože právě částice materiálů,
jako jsou umělé hmoty vyztužené uhlíkovými vlákny, jsou vodivé. Mimo jiné proto roste význam technické čistoty v průběhu miniaturizace.
Koncept CleanFeed
d
V oblasti automatizované šroubovací a podávací techniky má DEPRAG SCHULZ
GmbH z Ambergu na trhu vedoucí postavení. Receptem na dlouhodobý úspěch je
neustálý tlak na evoluci a inovaci, spojený
s vývojem inteligentních a účinných systémových řešení. DEPRAG Schulz GmbH
tak vyvinul kompletní koncept CleanFeed,
který svými specifickými komponenty
CleanFeed splňuje požadavky technické
čistoty v podávací technice. Mimo jiné se
skládá z prvků pro podávání dílů s nízkým
otěrem, aby byl vznik škodlivých částic již
od počátku minimalizován. Podavače se
zdvižnou lištou s nízkým otěrem třídí, oddělují a přepravují spojovací prvky například obzvlášť šetrně. Zařízení přitom díky
senzorickému ovládání automaticky stanoví počet nezbytných zdvihových pohybů, neboť každý nadbytečný zdvihový pohyb může být také příčinou nežádoucího
otěru. Dále pomáhají pásové dopravníky,