Inteligentní podávání v montážních zařízeních

46 materiály l komponenty Inteligentní řešení při technice podávání – požadavky na moderní montážní zařízení Rok 1908 byl historicky nejvýznamnějším rokem pro motorizovanou dopravu osob i pro průmyslovou montáž. Společnost Ford Motor Company přišla na trh s modelem T, prvním automobilem, který mohl být vyráběn ve velkém množství za dostupnou cenu. Tím se zrodila nejen epocha masové osobní dopravy, ale první plynulá montáž odstartovala také průmyslovou sériovou výrobu v automobilovém průmyslu. Díky postupující racionalizaci – mimo jiné i ve formě vysokého stupně dělby práce – byla montáž stále účinnější natolik, aby bylo později vyráběno až 9 000 aut denně. Navzdory enormní výkonnosti zůstává základní princip pro manuální montážní činnosti v podstatě zachován. Výrobní montáž revolučně ovlivnilo teprve zvyšování automatizace a digitalizace. Plně automatizovaná zařízení jsou dnes dálkově řízena díky inteligentním, hardwarovým a softwarovým komponentům, způsobilým pro průmysl 4.0 a jsou propojeny se souvisejícími systémy, například s podávací technikou. Tak je konstrukční část přepravována a polohována do montážního zařízení, při čemž jsou zároveň spojovací prvky jako šrouby nebo matice tříděny do správné polohy, odděleny a dodávány přímo do šroubovacího nástroje, a to vše v pouhých několika okamžicích. Odvětví je přesto neustále nuceno k dalšímu pokroku důležitými změnami aktuálních a budoucích faktorů nebo stále novými požadavky. T+T T e c h n i k a a t r h 8/ 2 0 2 2 Miniaturizace d Moderní procesory o velikosti několika čtverečných milimetrů jsou dnes vybaveny několika miliardami tranzistorů. U tak malých struktur v rozsahu nanometrů je většina částeček nečistot relativně obrovská a může představovat, v závislosti na použití, značné nebezpečí. Například u elektronických sestav mohou již nejmenší vodivé částice způsobit zkrat. Tento efekt navíc posiluje používání nových, výkonnějších materiálů, protože právě částice materiálů, jako jsou umělé hmoty vyztužené uhlíkovými vlákny, jsou vodivé. Mimo jiné proto roste význam technické čistoty v průběhu miniaturizace. Koncept CleanFeed d V oblasti automatizované šroubovací a podávací techniky má DEPRAG SCHULZ GmbH z Ambergu na trhu vedoucí postavení. Receptem na dlouhodobý úspěch je neustálý tlak na evoluci a inovaci, spojený s vývojem inteligentních a účinných systémových řešení. DEPRAG Schulz GmbH tak vyvinul kompletní koncept CleanFeed, který svými specifickými komponenty CleanFeed splňuje požadavky technické čistoty v podávací technice. Mimo jiné se skládá z prvků pro podávání dílů s nízkým otěrem, aby byl vznik škodlivých částic již od počátku minimalizován. Podavače se zdvižnou lištou s nízkým otěrem třídí, oddělují a přepravují spojovací prvky například obzvlášť šetrně. Zařízení přitom díky senzorickému ovládání automaticky stanoví počet nezbytných zdvihových pohybů, neboť každý nadbytečný zdvihový pohyb může být také příčinou nežádoucího otěru. Dále pomáhají pásové dopravníky,