46

materiály l komponenty

Inteligentní řešení při technice

podávání – požadavky

na moderní montážní zařízení

Rok 1908 byl historicky nejvýznamnějším rokem pro motorizovanou dopravu osob

i pro průmyslovou montáž. Společnost Ford Motor Company přišla na trh s modelem T,

prvním automobilem, který mohl být vyráběn ve velkém množství za dostupnou cenu.

Tím se zrodila nejen epocha masové osobní dopravy, ale první plynulá montáž

odstartovala také průmyslovou sériovou výrobu v automobilovém průmyslu.

Díky postupující racionalizaci – mimo jiné i ve formě vysokého stupně dělby práce

– byla montáž stále účinnější natolik, aby bylo později vyráběno až 9 000 aut denně.

Navzdory enormní výkonnosti zůstává základní princip pro manuální montážní činnosti v podstatě zachován. Výrobní montáž revolučně ovlivnilo teprve zvyšování

automatizace a digitalizace. Plně automatizovaná zařízení jsou dnes dálkově řízena

díky inteligentním, hardwarovým a softwarovým komponentům, způsobilým pro

průmysl 4.0 a jsou propojeny se souvisejícími systémy, například s podávací technikou. Tak je konstrukční část přepravována

a polohována do montážního zařízení, při

čemž jsou zároveň spojovací prvky jako

šrouby nebo matice tříděny do správné

polohy, odděleny a dodávány přímo do

šroubovacího nástroje, a to vše v pouhých

několika okamžicích. Odvětví je přesto

neustále nuceno k dalšímu pokroku důležitými změnami aktuálních a budoucích

faktorů nebo stále novými požadavky.

T+T T e c h n i k a a t r h 8/ 2 0 2 2

Miniaturizace

d

Moderní procesory o velikosti několika

čtverečných milimetrů jsou dnes vybaveny

několika miliardami tranzistorů. U tak malých struktur v rozsahu nanometrů je většina

částeček nečistot relativně obrovská a může představovat, v závislosti na použití,

značné nebezpečí. Například u elektronických sestav mohou již nejmenší vodivé

částice způsobit zkrat. Tento efekt navíc

posiluje používání nových, výkonnějších

materiálů, protože právě částice materiálů,

jako jsou umělé hmoty vyztužené uhlíkovými vlákny, jsou vodivé. Mimo jiné proto roste význam technické čistoty v průběhu miniaturizace.

Koncept CleanFeed

d

V oblasti automatizované šroubovací a podávací techniky má DEPRAG SCHULZ

GmbH z Ambergu na trhu vedoucí postavení. Receptem na dlouhodobý úspěch je

neustálý tlak na evoluci a inovaci, spojený

s vývojem inteligentních a účinných systémových řešení. DEPRAG Schulz GmbH

tak vyvinul kompletní koncept CleanFeed,

který svými specifickými komponenty

CleanFeed splňuje požadavky technické

čistoty v podávací technice. Mimo jiné se

skládá z prvků pro podávání dílů s nízkým

otěrem, aby byl vznik škodlivých částic již

od počátku minimalizován. Podavače se

zdvižnou lištou s nízkým otěrem třídí, oddělují a přepravují spojovací prvky například obzvlášť šetrně. Zařízení přitom díky

senzorickému ovládání automaticky stanoví počet nezbytných zdvihových pohybů, neboť každý nadbytečný zdvihový pohyb může být také příčinou nežádoucího

otěru. Dále pomáhají pásové dopravníky,